一种玻璃碎屑回收处理装置的制作方法

本技术涉及玻璃处理，尤其涉及一种玻璃碎屑回收处理装置。

背景技术：

1、碎玻璃是玻璃生产中必然产生的废料。一般来源于裁边、裂板、缺陷等玻璃板，目前，对碎玻璃的处理一般是将其回炉重新制造玻璃，也可对碎玻璃进行研磨成粉末。

2、现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄，为了解决该技术问题，提出了一种玻璃碎屑回收处理装置，包括除尘仓、粉碎仓、研磨仓；

2、所述除尘仓顶部连通进料管道，所述除尘仓两侧设置延伸板，所述延伸板上安装吸尘机，所述吸尘机的吸尘口与除尘仓的连接处设置有筛网，除尘仓内部设置有隔板框，所述隔板框内对称设置开口且在开口处转动连接隔板，所述隔板通过安装于除尘仓后壁上第三电机控制转动；

3、所述粉碎仓顶部连通除尘仓，所述粉碎仓内设置有粉碎辊，所述粉碎辊通过电机进行驱动，所述粉碎仓底部设置有向中心汇聚的导料板，所述粉碎仓底部连通研磨仓，所述粉碎仓外壁上设置第二支架对延伸板进行支撑；

4、所述研磨仓顶壁上设置研磨板，所述研磨仓内设置研磨块，所述研磨块通过旋转组件驱动转动，所述研磨仓仓底对称的设置出料隔板并连接底座，所述出料隔板引料至收料槽内，所述收料槽设置于底座上。

5、优选的，所述除尘仓顶部两端设置第一支架对进料管道进行支撑，所述第一支架顶部下方安装第一电机，所述第一电机的动力输出端连接转轴，所述转轴贯穿入除尘仓内且圆周外侧设置有推料板。

6、优选的，所述旋转组件包括安装于底座上的第二电机，所述第二电机的动力输出端连接衔接件，所述衔接件上安装气缸，所述气缸的伸缩端连接研磨块底部中心。

7、优选的，所述衔接件两侧设置横板，所述横板顶部设置多组伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接研磨块底部，所述横板底部对称的设置滑动柱，所述滑动柱底部滑接于环形槽，所述环形槽设置于底座上。

8、优选的，所述研磨板和研磨块研磨面的间隙自上而下逐渐收窄。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过除尘仓的设置，可对落至其中的玻璃碎屑进行粉尘清理，使得后续研磨出的玻璃粉末中杂质含量少，纯度高；通过粉碎仓的设置，可对落入其中的玻璃碎屑进行快速的粉碎，确保落入研磨仓中的碎屑大小均匀，通过旋转组件的设置，可自由调节玻璃碎屑粉碎的颗粒大小。

技术特征：

1.一种玻璃碎屑回收处理装置，其特征在于：包括除尘仓(1)、粉碎仓(2)、研磨仓(3)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃碎屑回收处理装置，其特征在于：所述除尘仓(1)顶部两端设置第一支架(5)对进料管道(4)进行支撑，所述第一支架(5)顶部下方安装第一电机(7)，所述第一电机(7)的动力输出端连接转轴(8)，所述转轴(8)贯穿入除尘仓(1)内且圆周外侧设置有推料板(81)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃碎屑回收处理装置，其特征在于：所述旋转组件(14)包括安装于底座(32)上的第二电机(141)，所述第二电机(141)的动力输出端连接衔接件(142)，所述衔接件(142)上安装气缸(144)，所述气缸(144)的伸缩端连接研磨块(13)底部中心。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃碎屑回收处理装置，其特征在于：所述衔接件(142)两侧设置横板(143)，所述横板(143)顶部设置多组伸缩杆(145)，所述伸缩杆(145)顶部连接研磨块(13)底部，所述横板(143)底部对称的设置滑动柱(146)，所述滑动柱(146)底部滑接于环形槽(321)，所述环形槽(321)设置于底座(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃碎屑回收处理装置，其特征在于：所述研磨板(31)和研磨块(13)研磨面的间隙自上而下逐渐收窄。

技术总结
本技术公开了一种玻璃碎屑回收处理装置，涉及玻璃处理技术领域，本技术克服了现有技术中现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄的问题，现提出如下方案：其包括除尘仓、粉碎仓、研磨仓，所述除尘仓顶部连通进料管道，所述除尘仓两侧设置延伸板。本技术通过除尘仓的设置，可对落至其中的玻璃碎屑进行粉尘清理，使得后续研磨出的玻璃粉末中杂质含量少，纯度高；通过粉碎仓的设置，可对落入其中的玻璃碎屑进行快速的粉碎，确保落入研磨仓中的碎屑大小均匀，通过旋转组件的设置，可自由调节玻璃碎屑粉碎的颗粒大小。

技术研发人员：何莲
受保护的技术使用者：河南丰盛建设集团有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15