一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐的制作方法

本技术涉及涂料搅拌装置，具体涉及一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐。

背景技术：

1、目前，随着聚氨酯行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了聚氨酯，聚氨酯具有：划不伤，无噪音；使用寿命长，耐温性在零下20度～高温120度，聚氨酯产品无污染，无毒无味，聚氨酯在生活中的应用广泛，使用前要先对聚氨酯涂料进行溶解；

2、专利文献cn208097907u公开了一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，设置有罐体，罐体上方开有溶剂注口和溶质注口；所述罐体顶部焊接有电机；所述电机机械连接有搅拌桨；所述罐体外侧焊接有消泡器；所述消泡器和罐体连接部分开有单向孔；所述罐体外侧底部部分开槽有圆口接有抽液器；所述罐体内底部设置有斜底座；所述罐体表面嵌装有玻璃窗；所述罐体外表面悬挂有水箱，水箱通过水管连接至罐体内部，其实用新型结构简单，使用方便，能够有效的保证涂料质量的同时，极大的节约了人力物力，节省了搅拌时间，实用性强；其缺陷在于：在对聚氨酯涂料进行搅拌时，无法对聚氨酯涂料进行加热，聚氨酯涂料生产过程中需要溶液与溶质混合搅拌时，通常需要添加溶液调控配比，加入的溶液温度较低，影响溶质的混合溶解，降低了溶解速率以及混合程度，生产质量得不到保障，因此对于现有密封搅拌罐的改进，设计一种新型聚氨酯涂料的密封搅拌罐以改变上述技术缺陷，提高整体密封搅拌罐的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，该设备能够在聚氨酯涂料进行搅拌时起到加热处理的作用，防止加入的溶液温度较低，影响溶质的混合溶解，降低了溶解速率以及混合程度，生产质量得不到保障，提高了密封搅拌罐的整体实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，包括处理箱主体，所述处理箱主体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有多组连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端安装有转动叶，且所述连接杆和转动杆的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热管，所述转动杆通过转动块与处理箱主体进行转动连接，所述转动块延伸至处理箱主体的外侧安装有连接盖，且所述转动块靠近连接盖的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有密封圈。

4、作为本实用新型优选的方案，两组所述空腔的内部呈相互连通状结构设计，所述转动杆远离空腔的一端延伸至处理箱主体的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过支撑板与处理箱主体进行连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述密封圈为橡胶材质制作而成，且所述密封圈的内部开设有两组贴合槽，所述限位槽的内部且靠近贴合槽的一端固定连接有两组贴合块，所述贴合块的外部结构大小与贴合槽的内部结构大小呈相对应设计，所述密封圈通过贴合槽与贴合块进行连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述密封圈的外场设置有多组防滑条，所述防滑条远离密封圈的一端设置有多组防滑块，所述防滑块在防滑条的表面呈等间距分布，所述连接盖靠近限位槽的一端固定连接有连接块，所述加热管通过连接盖与转动块进行连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述处理箱主体的顶部安装有进料管，且所述处理箱主体的内部设置有多组缓冲板，所述缓冲板呈倾斜式结构设计。

8、作为本实用新型优选的方案，所述处理箱主体的外侧且远离第一驱动电机的一端固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙延伸至输送管的外侧设置有第二驱动电机，所述输送管通过连接管与处理箱主体进行连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过转动杆的设计，将水流导入空腔的内部，随后将连接盖与转动块进行连接，连接块卡接在限位槽的内部，使得加热管能够卡接在空腔的内部，通过密封圈能够增加连接块与限位槽的密封性，防止其内部的水流溅出，启动加热管对空腔内部的水流进行加热，此时启动第一驱动电机带动转动杆进行转动，使得聚氨酯涂料能够与转动杆进行接触，通过加热水流散发的温度，对聚氨酯涂料进行加热处理，防止加入的溶液温度较低，影响溶质的混合溶解，降低了溶解速率以及混合程度，生产质量得不到保障。

技术特征：

1.一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，包括处理箱主体(1)，其特征在于：所述处理箱主体(1)的内部转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外侧固定连接有多组连接杆(3)，所述连接杆(3)远离转动杆(2)的一端安装有转动叶(4)，且所述连接杆(3)和转动杆(2)的内部均开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部设置有加热管(6)，所述转动杆(2)通过转动块(7)与处理箱主体(1)进行转动连接，所述转动块(7)延伸至处理箱主体(1)的外侧安装有连接盖(8)，且所述转动块(7)靠近连接盖(8)的一端开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设置有密封圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，其特征在于：两组所述空腔(5)的内部呈相互连通状结构设计，所述转动杆(2)远离空腔(5)的一端延伸至处理箱主体(1)的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过支撑板与处理箱主体(1)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，其特征在于：所述密封圈(10)为橡胶材质制作而成，且所述密封圈(10)的内部开设有两组贴合槽(11)，所述限位槽(9)的内部且靠近贴合槽(11)的一端固定连接有两组贴合块，所述贴合块的外部结构大小与贴合槽(11)的内部结构大小呈相对应设计，所述密封圈(10)通过贴合槽(11)与贴合块进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，其特征在于：所述密封圈(10)的外场设置有多组防滑条(12)，所述防滑条(12)远离密封圈(10)的一端设置有多组防滑块(13)，所述防滑块(13)在防滑条(12)的表面呈等间距分布，所述连接盖(8)靠近限位槽(9)的一端固定连接有连接块，所述加热管(6)通过连接盖(8)与转动块(7)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，其特征在于：所述处理箱主体(1)的顶部安装有进料管(14)，且所述处理箱主体(1)的内部设置有多组缓冲板(15)，所述缓冲板(15)呈倾斜式结构设计。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，其特征在于：所述处理箱主体(1)的外侧且远离第一驱动电机的一端固定连接有输送管(16)，所述输送管(16)的内部设置有输送绞龙(17)，所述输送绞龙(17)延伸至输送管(16)的外侧设置有第二驱动电机，所述输送管(16)通过连接管与处理箱主体(1)进行连接。

技术总结
本技术涉及涂料搅拌装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，包括处理箱主体，所述处理箱主体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有多组连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端安装有转动叶，且所述连接杆和转动杆的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热管，所述转动杆通过转动块与处理箱主体进行转动连接，所述转动块延伸至处理箱主体的外侧安装有连接盖，且所述转动块靠近连接盖的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有密封圈，与现有的密封搅拌罐相比较，本技术通过设计能够提高密封搅拌罐的整体实用性。

技术研发人员：唐铭锴,李泽霖
受保护的技术使用者：广东雷奇致勒新材料科技有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15