一种双面局部自动化喷涂设备的制作方法

本技术涉及一种双面局部自动化喷涂设备，属于喷涂设备领域。

背景技术：

1、目前喷涂表面处理工艺应用越来越广泛，因此工件加工后经常需要对其表面进行喷涂，现有技术中的喷涂设备是在工件表面喷涂一种颜色的塑粉，目前的涂设备大多是可以对工件整体、以及外表进行喷涂的，无法实现对工件的局部、内部进行喷涂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的双面局部自动化喷涂设备。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双面局部自动化喷涂设备，包括箱体和隔板，所述隔板将箱体分隔为物料转运室和喷涂室，所述物料转运室位于喷涂室的上方，其结构特点在于：还包括转运机构、喷涂机构和工装夹具，所述工装夹具设置在转运机构上，所述转运机构设置在物料转运室内，所述喷涂机构设置在喷涂室内；所述工装夹具包括一号气缸、一号气缸安装座、外遮喷块、二号气缸安装座、二号气缸、内遮喷块、内遮喷块凹槽、外遮喷块凹槽和工装底盘，所述工装底盘设置在转运机构上，所述一号气缸安装座和二号气缸安装座均设置在工装底盘上，所述一号气缸和二号气缸分别设置在一号气缸安装座和二号气缸安装座上，所述外遮喷块和内遮喷块分别与一号气缸和二号气缸连接，所述外遮喷块凹槽和内遮喷块凹槽分别设置在外遮喷块和内遮喷块上。采用旋转自动喷涂的方式，转运机构设置在设备的上方，喷涂机构设置在设备的下方，由于要实现局部喷涂，做好隔离防护措施，防止喷涂室内的塑粉自由下落飘到工件不需要喷涂的表面上，采用了喷枪下置，工件上置的结构，工件需要通过旋转轴带动工装夹具旋转，实现自动喷涂；工装底盘是可拆卸更换的，可以根部不同产品的喷涂要求，更换工装来实现不同产品的喷涂需求。

3、进一步地，所述转运机构在转的过程中存在上下料工位和喷涂工位。在喷涂室喷涂时既能保证工件的遮喷位置不被塑粉污染，又能防止粉尘飘到设备外面，污染车间空气以及危害工人健康；喷涂设备设有上料和下料窗口，位于喷涂工位的工装夹具上的工件完成喷涂后，会旋转至上下料工位，通过上料和下料窗口方便放置和取出工件，一副工装夹具旋转至上下料工位的窗口位置时，另一幅工装正好旋转至喷涂工位的喷枪位置，继续进行喷涂工作，使喷涂工作可连续进行，提高喷涂效率。

4、进一步地，所述双面局部自动化喷涂设备还包括回收槽和塑粉仓，所述回收槽设置在喷涂室的底部，且回收槽和塑粉仓连接。可用于回收塑粉。

5、进一步地，所述转运机构包括伺服电机安装座、旋转轴、转盘和密封垫，所述旋转轴的两端分别与伺服电机安装座和转盘连接，所述转盘的外侧套装有密封垫，所述旋转轴通过伺服电机驱动，在上下料工位可对工件进行取放，在喷涂工位可对工件进行喷涂。转盘的周边设有密封垫，是喷涂室中隔板与转盘位置间隙的密封结构，防止塑粉从转盘间隙位置飞出，污染工件和喷涂设备的其它结构。

6、进一步地，所述喷涂机构包括喷枪、喷枪固定座、滑轨杆、锁紧螺母和滑轨槽，所述滑轨槽设置在喷枪固定座上，所述滑轨杆位于滑轨槽内，所述滑轨杆的两端通过锁紧螺母与喷枪固定座固定，所述喷枪设置在滑轨杆上。可调节喷枪的位置，以适用于对多种规格的工件进行喷涂；喷枪安装孔和滑轨杆上设有扁口结构，安装后喷枪可以随滑轨杆一起轴向转动，以及轴向滑动，来调节喷枪口的方向；喷枪固定座上设有锁紧螺母，松开锁紧螺母后，可以调节滑轨杆的上下高度，使喷枪的高度变成可调节式。

7、相比现有技术，本实用新型具有以下优点：喷枪的喷涂工作在一个封闭的喷涂室内，飞洒的塑粉粉尘不会飘到喷涂室以外的空间，既能提高塑粉的回收率，又能保证工件不需要喷涂的表面不飘到塑粉，还能减少喷涂车间的粉尘污染，减少对工人呼吸道的危害。

8、通过将转运机构设置在隔板的上方，实现工件非喷涂表面与喷涂表面的有效隔离，既能满足工件的连续自动喷涂和上下料功能，又减少的塑粉的飞洒空间，提高塑粉的利用率，减少塑粉对工件、设备内部空间的污染。

9、通过设置外遮喷块、内遮喷块，既能满足工件的遮喷要求，有能将工件精准定位以及夹紧，可实现工件表面的双面（内、外）局部喷涂。

10、通过在喷枪固定座上设置的滑轨杆和滑轨槽等结构，实现了喷枪口的方向可任意调节的目的，使下置喷枪的安装方式也能满足多种工件的喷涂要求。

技术特征：

1.一种双面局部自动化喷涂设备，包括箱体（1）和隔板（2），所述隔板（2）将箱体（1）分隔为物料转运室（3）和喷涂室（4），所述物料转运室（3）位于喷涂室（4）的上方，其特征在于：还包括转运机构（5）、喷涂机构（6）和工装夹具（7），所述工装夹具（7）设置在转运机构（5）上，所述转运机构（5）设置在物料转运室（3）内，所述喷涂机构（6）设置在喷涂室（4）内；所述工装夹具（7）包括一号气缸（71）、一号气缸安装座（72）、外遮喷块（73）、二号气缸安装座（74）、二号气缸（75）、内遮喷块（76）、内遮喷块凹槽（77）、外遮喷块凹槽（78）和工装底盘（79），所述工装底盘（79）设置在转运机构（5）上，所述一号气缸安装座（72）和二号气缸安装座（74）均设置在工装底盘（79）上，所述一号气缸（71）和二号气缸（75）分别设置在一号气缸安装座（72）和二号气缸安装座（74）上，所述外遮喷块（73）和内遮喷块（76）分别与一号气缸（71）和二号气缸（75）连接，所述外遮喷块凹槽（78）和内遮喷块凹槽（77）分别设置在外遮喷块（73）和内遮喷块（76）上。

2.根据权利要求1所述的双面局部自动化喷涂设备，其特征在于：所述转运机构（5）在转的过程中存在上下料工位和喷涂工位。

3.根据权利要求1所述的双面局部自动化喷涂设备，其特征在于：所述双面局部自动化喷涂设备还包括回收槽（8）和塑粉仓（9），所述回收槽（8）设置在喷涂室（4）的底部，且回收槽（8）和塑粉仓（9）连接。

4.根据权利要求1所述的双面局部自动化喷涂设备，其特征在于：所述转运机构（5）包括伺服电机安装座（51）、旋转轴（52）、转盘（53）和密封垫（54），所述旋转轴（52）的两端分别与伺服电机安装座（51）和转盘（53）连接，所述转盘（53）的外侧套装有密封垫（54）。

5.根据权利要求1所述的双面局部自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构（6）包括喷枪（61）、喷枪固定座（62）、滑轨杆（63）、锁紧螺母（64）和滑轨槽（65），所述滑轨槽（65）设置在喷枪固定座（62）上，所述滑轨杆（63）位于滑轨槽（65）内，所述滑轨杆（63）的两端通过锁紧螺母（64）与喷枪固定座（62）固定，所述喷枪（61）设置在滑轨杆（63）上。

技术总结
本技术涉及一种双面局部自动化喷涂设备，属于喷涂设备领域。本技术包括箱体和隔板，所述隔板将箱体分隔为物料转运室和喷涂室，所述物料转运室位于喷涂室的上方，其结构特点在于：还包括转运机构、喷涂机构和工装夹具，所述工装夹具设置在转运机构上，所述转运机构设置在物料转运室内，所述喷涂机构设置在喷涂室内；所述工装夹具中的工装底盘设置在转运机构上，所述一号气缸安装座和二号气缸安装座均设置在工装底盘上，所述一号气缸和二号气缸分别设置在一号气缸安装座和二号气缸安装座上，所述外遮喷块和内遮喷块分别与一号气缸和二号气缸连接，所述外遮喷块凹槽和内遮喷块凹槽分别设置在外遮喷块和内遮喷块上。

技术研发人员：黄晓庆,李照华,陶盛毅,蒋旭涛
受保护的技术使用者：杭州龙盛工贸有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14