一种高效节能石化用精馏塔的制作方法

本技术涉及精馏塔，具体为一种高效节能石化用精馏塔。

背景技术：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

2、为了解决石化用精馏塔的高效节能问题，中国专利发布了一种高效节能的多功能精馏塔，公开号为cn206700814u，包括罐体，所述罐体由上壳体和下壳体构成，所述上壳体的下端侧壁上焊接有与其垂直的第一环形固定板，所述下壳体的上端侧壁上焊接有与其垂直的第二环形固定板，所述第一环形固定板的下端设有环形梯形块，所述第二环形固定板的上端设有与环形梯形块位置对应的环形梯形槽，所述环形梯形块卡设在环形梯形槽内，所述环形梯形块的下端设有多个螺纹孔，所述第二环形固定板的下端设有多个螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过折叠设置的加热铜管增大了加热面积，提高了生产效率，同时也使母液受热更加均匀，提高了产品的质量；

3、但是现有装置还存在以下问题：主搅拌叶和副搅拌叶对罐体内部的搅拌面积较小，导致搅拌不够充分。因此，提出一种高效节能石化用精馏塔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效节能石化用精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能石化用精馏塔，包括精馏塔罐体，所述精馏塔罐体上方设置有搅拌机构，所述精馏塔罐体下方设置有支撑机构；

3、所述搅拌机构包括动力部和搅拌部；

4、所述动力部位于搅拌部上方；

5、所述动力部包括双头电机、第一转动杆、第一齿轮、第二转动杆和第二齿轮，所述双头电机位于精馏塔罐体上方，所述第二转动杆和第二齿轮均设置有四个；

6、所述搅拌部包括第三转动杆和搅拌杆，所述第三转动杆位于精馏塔罐体内部，所述搅拌杆内端面分别与第二转动杆和第三转动杆表面固定连接，所述搅拌杆均位于精馏塔罐体内部。

7、优选的，所述双头电机底面与精馏塔罐体顶面固定连接，所述双头电机输出杆底端面贯穿精馏塔罐体顶面延伸至精馏塔罐体内部，所述双头电机输出杆底端面与第三转动杆顶端面固定连接，双头电机为第三转动杆的转动提高动力。

8、优选的，所述双头电机输出杆顶端面与第一转动杆底端面固定连接，所述第一齿轮内壁固定套设在第一转动杆表面，提高第一转动杆与双头电机连接的稳定性。

9、优选的，四个所述第二转动杆位于第一转动杆外侧，四个所述第二转动杆底端面均贯穿精馏塔罐体顶面延伸至精馏塔罐体内部，四个所述第二转动杆表面均通过轴承座与精馏塔罐体内壁转动连接，四个所述第二齿轮内壁分别固定套设在四个第二转动杆表面，四个所述第二齿轮表面均与第一齿轮表面啮合，通过第一齿轮与第二齿轮之间的传动效果，减少动力源的使用。

10、优选的，所述精馏塔罐体下端设置为倒锥形，方便精馏塔罐体内部进行出料。

11、优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板顶面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆上方设置有套筒，所述套筒底面与四个支撑杆顶端面固定连接，所述套筒顶面贯通开设有放置槽，所述精馏塔罐体表面固定连接有两个连接块，两个所述连接块对称设置，两个所述连接块底端面均滑动贯穿套筒顶面延伸至放置槽内部，提高精馏塔罐体与套筒之间连接或拆卸时的便捷性。

12、优选的，所述精馏塔罐体上方设置有进料管，所述进料管底端面固定贯穿精馏塔罐体顶面延伸至精馏塔罐体内部，所述精馏塔罐体下方设置有出料管，所述出料管顶端面固定贯穿精馏塔罐体底面延伸至精馏塔罐体内部，所述精馏塔罐体上下均设置有管盖，两个所述管盖内壁与进料管表面、出料管表面通过螺纹转动连接，方便进料管进料和出料管出料。

13、优选的，两个所述管盖内部固定连接有密封圈，所述密封圈表面与进料管顶端面、出料管底端面挤压密封连接，密封圈提高进料管和出料管的密封效果，减少精馏塔罐体内部的热量浪费。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能石化用精馏塔，通过搅拌机构，第二转动杆、第三转动杆和搅拌杆转动对精馏塔罐体内部的母液进行搅拌，提高精馏塔罐体内部的母液搅拌面积，实现该石化用精馏塔内部的充分搅拌，从而增大精馏塔罐体内部的母液均匀加热速率，减少该石化用精馏塔对资源消耗过度的问题，提高该石化用精馏塔的高效节能效果；通过支撑机构，精馏塔罐体通过连接块卡在套筒上的卡槽内部，保证精馏塔罐体使用时的稳定性，加强精馏塔罐体与套筒之间连接或拆卸时的便捷性，保证对该高效节能石化用精馏塔进行有力的支撑效果。

技术特征：

1.一种高效节能石化用精馏塔，包括精馏塔罐体（1），其特征在于：所述精馏塔罐体（1）上方设置有搅拌机构（2），所述精馏塔罐体（1）下方设置有支撑机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述双头电机（201）底面与精馏塔罐体（1）顶面固定连接，所述双头电机（201）输出杆底端面贯穿精馏塔罐体（1）顶面延伸至精馏塔罐体（1）内部，所述双头电机（201）输出杆底端面与第三转动杆（206）顶端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述双头电机（201）输出杆顶端面与第一转动杆（202）底端面固定连接，所述第一齿轮（203）内壁固定套设在第一转动杆（202）表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：四个所述第二转动杆（204）位于第一转动杆（202）外侧，四个所述第二转动杆（204）底端面均贯穿精馏塔罐体（1）顶面延伸至精馏塔罐体（1）内部，四个所述第二转动杆（204）表面均通过轴承座与精馏塔罐体（1）内壁转动连接，四个所述第二齿轮（205）内壁分别固定套设在四个第二转动杆（204）表面，四个所述第二齿轮（205）表面均与第一齿轮（203）表面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述精馏塔罐体（1）下端设置为倒锥形。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述支撑机构（5）包括底板（501），所述底板（501）顶面固定连接有四个支撑杆（502），四个所述支撑杆（502）上方设置有套筒（503），所述套筒（503）底面与四个支撑杆（502）顶端面固定连接，所述套筒（503）顶面贯通开设有放置槽，所述精馏塔罐体（1）表面固定连接有两个连接块（504），两个所述连接块（504）对称设置，两个所述连接块（504）底端面均滑动贯穿套筒（503）顶面延伸至放置槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述精馏塔罐体（1）上方设置有进料管（3），所述进料管（3）底端面固定贯穿精馏塔罐体（1）顶面延伸至精馏塔罐体（1）内部，所述精馏塔罐体（1）下方设置有出料管（7），所述出料管（7）顶端面固定贯穿精馏塔罐体（1）底面延伸至精馏塔罐体（1）内部，所述精馏塔罐体（1）上下均设置有管盖（4），两个所述管盖（4）内壁与进料管（3）表面、出料管（7）表面通过螺纹转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：两个所述管盖（4）内部固定连接有密封圈（8），所述密封圈（8）表面与进料管（3）顶端面、出料管（7）底端面挤压密封连接。

技术总结
本技术涉及精馏塔技术领域，且公开了一种高效节能石化用精馏塔，包括精馏塔罐体，所述精馏塔罐体上方设置有搅拌机构，所述精馏塔罐体下方设置有支撑机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部；所述动力部位于搅拌部上方；所述动力部包括双头电机、第一转动杆、第一齿轮、第二转动杆和第二齿轮，所述双头电机位于精馏塔罐体上方。通过搅拌机构，第二转动杆、第三转动杆和搅拌杆转动对精馏塔罐体内部的母液进行搅拌，提高精馏塔罐体内部的母液搅拌面积，实现该石化用精馏塔内部的充分搅拌，从而增大精馏塔罐体内部的母液均匀加热速率，减少该石化用精馏塔对资源消耗过度的问题，提高该石化用精馏塔的高效节能效果。

技术研发人员：张雪
受保护的技术使用者：盘锦中开科技有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/15