一种用于原料药生产的集水罐的制作方法

本技术属于制药，尤其涉及一种用于原料药生产的集水罐。

背景技术：

1、集水罐是化工及制药企业常用的用于回收利用凝结水的设备，凝结水的回收利用，既节约了能源又减少的污水的排放，符合节能减排、保护环境的要求；

2、在原料药，如氯化钾及氯化钠的生产过程中，用到大量的蒸汽，蒸汽使用时会产生大量的凝结水，所以有必要对其进行回收和利用，以减少能源的了浪费，目前一些原料药生产的集水罐在使用时无法根据罐体内压力及水位自动排水，浪费人工；因此开发出来一种具有自动化程度高、排出气体更为洁净的用于原料药生产的集水罐具有重要的应用意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于原料药生产的集水罐，以解决现有的原料药生产的集水罐在使用过程中无法根据罐体内压力及水位自动排水，浪费人工的问题，从而提供一种具有自动化程度高、排出气体更为洁净的用于原料药生产的集水罐具有重要的应用意义。

2、一种用于原料药生产的集水罐，包括罐体，所述的罐体外侧左侧壁上部设置有进气口，进气口下方设置有plc控制模块，所述的罐体底部设置有出水管，出水管上靠近罐体处套设有出水阀，出水阀左侧设置有泵体，所述的罐体右侧壁中部固定设置有出气管，出气管左端部位于罐体内侧壁处设置有过滤板，出气管中部套设有出气阀，所述的罐体底部设置有支撑架，所述的罐体内侧壁左上部设置有温度传感器，温度传感器下方罐体内侧壁左下角处设置有液位传感器，所述的温度传感器右侧罐体内侧壁右上角处设置有压力传感器，所述的罐体外侧壁右上顶壁设置有警示器；

3、有益效果：本实用新型通过在罐体内侧壁左上角处设置温度传感器、罐体内侧壁右上角处设置压力传感器，在罐体左侧壁中部设置plc控制模块，温度传感器、压力传感器、液位传感器与plc控制模块之间为电性连接，在运行过程中温度传感器实时对罐体内温度进行监测并将监测数据传输至plc控制模块，压力传感器实时对罐体内气体压力进行监测并将监测数据传输至plc控制模块，当罐体内气体温度下降到一定数值时plc控制模块可控制出气阀打开并由出气管排出罐体内气体，在运行过程中当罐体内压力值达到一定数值时plc控制模块接收到信号后将控制出气阀打开并由出气管排出罐体内气体，罐体内气体压力值下降到一定数值同时罐体内温度高于出气阀打开温度时plc控制模块控制出气阀关闭，另外对plc控制模块进行设定当罐体内压力值达到一定数值且出气阀未被打开时plc控制模块控制警示器启动进行提醒，罐体内已达到压力值极点需对设备关闭同时进行维修，具有自动化程度高的优点；

4、另外在罐体内侧壁左下角处设置有液位传感器，在设备运行过程中当罐体内凝结水位高于液位传感器时，液位传感器将数据传输至plc控制模块，plc控制模块控制出水阀打开同时控制泵体可将罐体内凝结水排出罐体，在使用过程中无需人力干涉具有节省人力、自动化程度高的优点；

5、通过在出气管左端部位于罐体内侧壁处设置过滤板，过滤板内设置有活性炭颗粒，净化后的废气由过滤板及出气管处排出，废气经过过滤板时过滤板可将废气内的杂质及为凝结的水分进行吸附，可使排出的气体更为洁净。

6、进一步地，警示器、压力传感器、泵体、出水阀、液位传感器、温度传感器、出气阀与plc控制模块之间为电性连接；通过设置压力传感器、液位传感器、温度传感器及plc控制模块，压力传感器、液位传感器、温度传感器可实时将监测到的数据传输至plc控制模块，当监测数据达到设定值时plc控制模块可控制出气阀、出水阀及泵体运行使罐体始终处于安全运行环境同时也可达到对气体内水分进行凝结的要求，自动化程度高、无需人力即可完成。

7、进一步地，出气阀、出水阀为电磁阀；通过将出气阀及出水阀设置为电磁阀，在运行过程中出气阀、出水阀可由plc控制模块控制无需人工操作。

8、进一步地，罐体外侧壁中部设置有上观察口、下观察口，下观察口位于上观察口正下方，通过在罐体外侧壁设置上观察口及下观察口，设备运行过程中可通过上观察口及下观察口实时对罐体内环境进行观测。

9、进一步地，过滤板内部设置有活性炭吸附材料；通过在出气管左端部位于罐体内侧壁处设置过滤板，过滤板内设置有活性炭颗粒，净化后的废气由过滤板及出气管处排出，废气经过过滤板时过滤板可将废气内的杂质及为凝结的水分进行吸附，可使排出的气体更为洁净。

10、进一步地，过滤板通过卡接的方式与出气管固定为一体式结构。

11、进一步地，出气管与罐体之间为螺纹连接，在设备安装过程中出气管与罐体之间为螺纹连接，过滤板与出气管之间为卡接方式，设备运行时可定期对过滤板进行更换同时也可根据需要对过滤板内吸附材料进行更换；总的来讲：本实用新型具有自动化程度高、排出气体更为洁净的优点。

技术特征：

1.一种用于原料药生产的集水罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述的罐体(2)外侧左侧壁上部设置有进气口(14)，进气口(14)下方设置有plc控制模块(13)，所述的罐体(2)底部设置有出水管(9)，出水管(9)上靠近罐体(2)处套设有出水阀(11)，出水阀(11)左侧设置有泵体(10)，所述的罐体(2)右侧壁中部固定设置有出气管(3)，出气管(3)左端部位于罐体(2)内侧壁处设置有过滤板(4)，出气管(3)中部套设有出气阀(30)，所述的罐体(2)底部设置有支撑架(8)，所述的罐体(2)内侧壁左上部设置有温度传感器(15)，温度传感器(15)下方罐体(2)内侧壁左下角处设置有液位传感器(12)，所述的温度传感器(15)右侧罐体(2)内侧壁右上角处设置有压力传感器(5)，所述的罐体(2)外侧壁右上顶壁设置有警示器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于原料药生产的集水罐，其特征在于，所述的警示器(1)、压力传感器(5)、泵体(10)、出水阀(11)、液位传感器(12)、温度传感器(15)、出气阀(30)与plc控制模块(13)之间为电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于原料药生产的集水罐，其特征在于，所述的出气阀(30)、出水阀(11)为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于原料药生产的集水罐，其特征在于，所述的罐体(2)外侧壁中部设置有上观察口(6)、下观察口(7)，下观察口(7)位于上观察口(6)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于原料药生产的集水罐，其特征在于，所述的过滤板(4)内部设置有活性炭吸附材料。

6.根据权利要求5所述的一种用于原料药生产的集水罐，其特征在于，所述的过滤板(4)通过卡接的方式与出气管(3)固定为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于原料药生产的集水罐，其特征在于，所述的出气管(3)与罐体(2)之间为螺纹连接。

技术总结
本技术公开一种用于原料药生产的集水罐，罐体外侧左侧壁上部设置有进气口，进气口下方设置有PLC控制模块，罐体底部设置有出水管，出水管上靠近罐体处套设有出水阀，出水阀左侧设置有泵体，罐体右侧壁中部固定设置有出气管，出气管左端部位于罐体内侧壁处设置有过滤板，出气管中部套设有出气阀，罐体底部设置有支撑架，罐体内侧壁左上部设置有温度传感器，温度传感器下方罐体内侧壁左下角处设置有液位传感器，温度传感器右侧罐体内侧壁右上角处设置有压力传感器，罐体外侧壁右上顶壁设置有警示器；总的来讲：本技术具有自动化程度高、排出气体更为洁净的优点。

技术研发人员：张洪迎,张朝昀,田志颖,韩亮,张朝晖
受保护的技术使用者：武邑慈航药业有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15