一种润滑油用原料研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨设备，尤其涉及一种润滑油用原料研磨装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油占全部润滑材料的85％，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。

2、在润滑油的生产过程中，通常需要对润滑油原料进行研磨，需要用到研磨设备对润滑油原料进行研磨，如申请号为202221454445.3的中国专利，公开了“一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座和固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的底部通过升降施压部驱动连接有升降板，升降板的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴转动连接于升降板底部的研磨芯和配合于研磨芯外侧且通过支腿固定于底座顶部的研磨腔，所述研磨腔包括滤板和固定安装于滤板外围的凸缘，所述升降板的顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于主轴外壁；本实用新型通过将研磨腔设置为滤板与凸缘的组合形式，滤板直接参与研磨过程，不满足滤板过滤要求的颗粒会一直置于滤板顶部，并配合研磨芯持续循环研磨，直至满足过滤需求，从而提高了研磨效率和使用便捷性”；但上述该润滑油生产用原料研磨装置在对润滑油原料进行研磨时，只能对润滑油原料进行一级研磨，其润滑油原料中存在大块颗粒时会极其影响对润滑油原料的研磨效率，并且其不具备对润滑油原料的加热功能，润滑油原料之间发生相互黏连会影响对润滑油原料的研磨效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种润滑油用原料研磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油用原料研磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种润滑油用原料研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐内壁自上而下依次安装有第一研磨环、第二研磨环和第三研磨环，研磨罐内转动安装有与第一研磨环、第二研磨环和第三研磨环互相配合的第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘，第一研磨盘与第一研磨环之间的研磨间隙大于第二研磨盘和第二研磨环之间的研磨间隙，第二研磨盘和第二研磨环之间的研磨间隙大于第三研磨盘和第三研磨环之间的研磨间隙；

4、所述研磨罐内设置有用于对润滑油原料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构位于第三研磨盘下方。

5、优选的，所述第一研磨环、第二研磨环和第三研磨环均安装在研磨罐内壁，第一研磨盘外壁安装有若干个加热棒，加热棒端部连接有滑动环，研磨罐内壁开设有环形的滑动槽，滑动环滑动安装在滑动槽内。

6、优选的，所述加热棒外壁设置有若干个破碎凸起，第一研磨盘外壁安装有安装片，加热棒安装在安装片侧面，加热棒位于第一研磨环上方。

7、优选的，所述研磨罐外壁固定有固定块，固定块顶部固定有固定板，固定板顶端连接有连接板，连接板端部连接有安装盘，安装盘底部安装有电机，电机的输出轴与第一研磨盘相连接。

8、优选的，所述电机的输出轴连接有加强块，加强块固定在第一研磨盘顶部，第一研磨盘顶部连接有固定杆，固定杆顶端连接有滑块，安装盘底部开设有环形的滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。

9、优选的，所述搅拌机构包括安装在第三研磨盘底部的转轴，转轴外壁安装有若干个搅拌轴，搅拌轴位于第三研磨环下方。

10、优选的，所述研磨罐内底壁开设有安装槽，安装槽内安装有轴承，转轴底端安装在轴承内圈。

11、优选的，所述研磨罐外壁设置有用于对润滑油原料进行出料的出料口，出料口内安装有阀门，研磨罐底部安装有底盘，底盘上开设有固定孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1：本实用新型中通过第一研磨盘与第一研磨环之间的研磨间隙小于第二研磨盘与第二研磨环之间的研磨间隙，以此类推，使得可对润滑油原料进行多重研磨，避免润滑油原料研磨不彻底，进而提高对润滑油原料的研磨质量，并且首先利用第一研磨盘和第一研磨环对润滑油原料中的大块颗粒进行破碎后再对润滑油原料进行研磨时可大大提高其研磨效率，并且可将润滑油原料中的大块颗粒和发生黏连的润滑油原料研磨破碎，减少润滑油原料的浪费。

14、2：本实用新型中加热棒旋转可对润滑油原料进行搅拌，并且在加热棒与润滑油原料接触时可对润滑油原料进行加热烘干处理，进而可将润滑油原料中的水分烘干去除，保证润滑油原料的干燥性，避免润滑油原料在研磨时其内存在水分造成润滑油原料之间产生黏连影响润滑油原料研磨使得研磨效率。

15、3：本实用新型中加热棒外壁的若干个凸起在旋转时可对润滑油原料产生撞击，进而可对润滑油原料中的大块颗粒进行破碎，可将润滑油原料中的大块颗粒撞击粉碎，避免润滑油原料中存在大块颗粒造成后期研磨时增加研磨时长，可先行对润滑油原料中存在的大块颗粒进行破碎处理，减少在对润滑油原料进行研磨的负担，从而提高对润滑油原料进行研磨时的研磨效率，并且可将润滑油原料中的大块颗粒和发生黏连的润滑油原料研磨破碎，减少润滑油原料的浪费。

技术特征：

1.一种润滑油用原料研磨装置，包括研磨罐(1)，其特征在于，所述研磨罐(1)内壁自上而下依次安装有第一研磨环(18)、第二研磨环(19)和第三研磨环(20)，研磨罐(1)内转动安装有与第一研磨环(18)、第二研磨环(19)和第三研磨环(20)互相配合的第一研磨盘(7)、第二研磨盘(16)和第三研磨盘(17)，第一研磨盘(7)与第一研磨环(18)之间的研磨间隙大于第二研磨盘(16)和第二研磨环(19)之间的研磨间隙，第二研磨盘(16)和第二研磨环(19)之间的研磨间隙大于第三研磨盘(17)和第三研磨环(20)之间的研磨间隙；

2.根据权利要求1所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述第一研磨环(18)、第二研磨环(19)和第三研磨环(20)均安装在研磨罐(1)内壁，第一研磨盘(7)外壁安装有若干个加热棒(9)，加热棒(9)端部连接有滑动环(8)，研磨罐(1)内壁开设有环形的滑动槽，滑动环(8)滑动安装在滑动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述加热棒(9)外壁设置有若干个破碎凸起，第一研磨盘(7)外壁安装有安装片(10)，加热棒(9)安装在安装片(10)侧面，加热棒(9)位于第一研磨环(18)上方。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)外壁固定有固定块(3)，固定块(3)顶部固定有固定板(4)，固定板(4)顶端连接有连接板(5)，连接板(5)端部连接有安装盘(6)，安装盘(6)底部安装有电机(11)，电机(11)的输出轴与第一研磨盘(7)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述电机(11)的输出轴连接有加强块(15)，加强块(15)固定在第一研磨盘(7)顶部，第一研磨盘(7)顶部连接有固定杆(14)，固定杆(14)顶端连接有滑块(13)，安装盘(6)底部开设有环形的滑槽(12)，滑块(13)滑动安装在滑槽(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在第三研磨盘(17)底部的转轴(21)，转轴(21)外壁安装有若干个搅拌轴(23)，搅拌轴(23)位于第三研磨环(20)下方。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)内底壁开设有安装槽，安装槽内安装有轴承(22)，转轴(21)底端安装在轴承(22)内圈。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)外壁设置有用于对润滑油原料进行出料的出料口，出料口内安装有阀门，研磨罐(1)底部安装有底盘(2)，底盘(2)上开设有固定孔。

技术总结
本技术涉及研磨设备技术领域，具体的公开了一种润滑油用原料研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐内壁自上而下依次安装有第一研磨环、第二研磨环和第三研磨环，研磨罐内转动安装有与第一研磨环、第二研磨环和第三研磨环互相配合的第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘。本技术中加热棒旋转可对润滑油原料进行搅拌，并且在加热棒与润滑油原料接触时可对润滑油原料进行加热烘干处理，进而可将润滑油原料中的水分烘干去除，保证润滑油原料的干燥性，避免润滑油原料在研磨时其内存在水分造成润滑油原料之间产生黏连影响润滑油原料研磨使得研磨效率。

技术研发人员：王勤勇,唐晓荣
受保护的技术使用者：山东力牌石油化学有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13