一种涂膜机用挤压模头的制作方法

本技术涉及涂膜机，更具体地说，本技术涉及一种涂膜机用挤压模头。

背景技术：

1、涂膜机是一种用于化学、化学工程领域的分析仪器，该设备包括放卷装置，涂布装置，复合放卷装置，挤压模头等装置。

2、中国专利申请号cn201921724567.8公开了一种模腔表面涂布挤压、自动清洗模口的涂膜机，具体涉及涂膜机技术领域，包括机架，所述机架的一侧安装有电动机，所述电动机的底端设置有电机座，所述电机座的轴截面形状为“l”形，所述电动机与机架固定通过电机座固定连接，所述机架的内腔底端边缘位置设置有侧板。设置了涂布螺杆，涂覆液顺着涂布螺杆可对模腔辊在线涂料，并对模腔辊进行清洁，相比市面上的涂布机可实现不用停机，引导辊可对涂布进行引导作用，便于涂布的收卷工作，设置了丝杠以及滑座，丝杠与滑座螺纹转动，带动着喷头在滑槽内滑动，可保证滑座的定向滑动，而喷头可均匀对涂布螺杆进行喷淋涂覆液，涂布表面附着一层液体膜；

3、该涂膜机的挤压模头在使用过程中，不方便对出料缝隙的宽度进行调节，在面积较小的基材上进行涂膜时，挤压模头的缝隙宽度过宽导致可能一次性会挤压大量泥料到基材表面，造成涂膜不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种涂膜机用挤压模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂膜机用挤压模头，包括涂膜机模头，所述涂膜机模头顶部安装有盖板，所述盖板顶部安装有气缸，所述气缸底部设置有下压板，所述下压板底部设置有下压块，所述下压块底部连接有下压柱，所述涂膜机模头底部设置有调节机构；

3、所述调节机构包括固定槽，所述固定槽开设在涂膜机模头内部，所述涂膜机模头底部表面开设有贯穿滑槽，所述固定槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹套底部设置有固定螺杆，所述固定螺杆底部安装有移动挡板；

4、所述螺纹杆一端设置有传动机构。

5、优选地，所述传动机构包括固定盒，所述固定盒设置在涂膜机模头一侧，所述螺纹杆一端依次贯穿涂膜机模头和固定盒，并延伸至固定盒一侧，所述螺纹杆一端设置有旋钮，所述螺纹杆外侧设置有主动皮带轮。

6、优选地，所述主动皮带轮顶部设置有次动皮带轮，所述次动皮带轮内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置在固定盒内部，所述主动皮带轮与次动皮带轮之间传动连接有皮带。

7、优选地，所述移动挡板顶部表面开设有螺纹槽，所述固定螺杆与螺纹槽之间螺纹连接。

8、优选地，所述螺纹套与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间均螺纹连接，所述固定螺杆与贯穿滑槽之间滑动连接，所述气缸底部贯穿盖板并延伸至盖板底部，所述涂膜机模头前侧连接有进料管。

9、优选地，所述涂膜机模头与盖板之间设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括卡板，所述卡板设置在盖板底部，所述涂膜机模头顶部表面开设有卡槽，所述涂膜机模头前侧安装有螺栓。

10、优选地，所述卡板与卡槽之间活动卡接，所述卡板前侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓之间螺纹连接。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、通过设置调节机构和传动机构，通过气缸带动下压板、下压块和下压柱下压，使泥料挤出进行涂膜，通过旋转旋钮，进而带动螺纹杆和第二螺纹杆旋转，从而使螺纹套进行移动，从而通过固定螺杆带动移动挡板移动，使两个移动挡板之间的缝隙宽度发生改变，与现有技术相比，通过转动旋钮，可以有效改变出料缝隙的宽度大小，从而可以控制泥料的挤出量，避免缝隙过大一次性挤压过多泥料出来导致涂膜不均匀，提高涂膜均匀性，从而提高涂膜效果；

13、2、通过设置拆卸机构，通过将螺栓从螺纹孔中拧出，从而可以将涂膜机模头与卡板分离，随后将卡板从卡槽中取出，完成涂膜机模头和盖板之间拆卸，便于对涂膜机模头内部泥料进行更换，同时便于对涂膜机模头内部进行清洗。

技术特征：

1.一种涂膜机用挤压模头，包括涂膜机模头(1)，其特征在于：所述涂膜机模头(1)顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)底部设置有下压板(4)，所述下压板(4)底部设置有下压块(5)，所述下压块(5)底部连接有下压柱(6)，所述涂膜机模头(1)底部设置有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：所述传动机构包括固定盒(18)，所述固定盒(18)设置在涂膜机模头(1)一侧，所述螺纹杆(9)一端依次贯穿涂膜机模头(1)和固定盒(18)，并延伸至固定盒(18)一侧，所述螺纹杆(9)一端设置有旋钮(13)，所述螺纹杆(9)外侧设置有主动皮带轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：所述主动皮带轮(14)顶部设置有次动皮带轮(15)，所述次动皮带轮(15)内部设置有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)设置在固定盒(18)内部，所述主动皮带轮(14)与次动皮带轮(15)之间传动连接有皮带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：所述移动挡板(12)顶部表面开设有螺纹槽(19)，所述固定螺杆(11)与螺纹槽(19)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：所述螺纹套(10)与第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(16)之间均螺纹连接，所述固定螺杆(11)与贯穿滑槽(8)之间滑动连接，所述气缸(3)底部贯穿盖板(2)并延伸至盖板(2)底部，所述涂膜机模头(1)前侧连接有进料管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：所述涂膜机模头(1)与盖板(2)之间设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括卡板(21)，所述卡板(21)设置在盖板(2)底部，所述涂膜机模头(1)顶部表面开设有卡槽(20)，所述涂膜机模头(1)前侧安装有螺栓(23)。

7.根据权利要求6所述的一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：所述卡板(21)与卡槽(20)之间活动卡接，所述卡板(21)前侧表面开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)与螺栓(23)之间螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种涂膜机用挤压模头，具体涉及涂膜机技术领域，包括涂膜机模头，所述涂膜机模头顶部安装有盖板，所述盖板顶部安装有气缸，所述气缸底部设置有下压板，所述下压板底部设置有下压块，所述下压块底部连接有下压柱，所述涂膜机模头底部设置有调节机构；所述调节机构包括固定槽，所述固定槽开设在涂膜机模头内部，所述涂膜机模头底部表面开设有贯穿滑槽。本技术通过设置调节机构和传动机构，通过转动旋钮，可以有效改变出料缝隙的宽度大小，从而可以控制泥料的挤出量，避免缝隙过大一次性挤压过多泥料出来导致涂膜不均匀，提高涂膜均匀性，从而提高涂膜效果。

技术研发人员：卢奕辰
受保护的技术使用者：康帕斯科技（镇江）有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13