一种能自动配料的水性涂料混合罐的制作方法

本申请涉及涂料生产的，尤其是涉及一种能自动配料的水性涂料混合罐。

背景技术：

1、水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。水性涂料在生产时需要使用混合罐对水性涂料原料进行混合。

2、现有的，水性涂料一般是由固体原料粉末和溶剂按一定比例进行混合的，在生产时需要工作人员将水性涂料的各种组成部分的固体原料粉末和溶剂按一定比例投入至混合罐中进行混合，但是在此工作过程中需要工作人员不断的对添加的水性涂料的固体原料粉末按照比例进行称量，较为耗费人力，且还会影响水性涂料的生产效率，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种能自动配料的水性涂料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决水性涂料一般是由固体原料粉末和溶剂按一定比例进行混合的，在生产时需要工作人员将水性涂料的各种组成部分的固体原料粉末和溶剂按一定比例投入至混合罐中进行混合，但是在此工作过程中需要工作人员不断的对添加的水性涂料的固体原料粉末按照比例进行称量，较为耗费人力，且还会影响水性涂料的生产效率，不利于实际使用的问题，本申请提供一种能自动配料的水性涂料混合罐。

2、本申请提供的一种能自动配料的水性涂料混合罐采用如下的技术方案：

3、一种能自动配料的水性涂料混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的一侧设置有移动台，所述移动台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有重力传感器，所述重力传感器的上表面固定连接有连接头，所述连接头的上表面固定连接有输料机构，所述输料机构为倾斜设置，所述输料机构的一端位于所述混合罐本体的上方，所述移动台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部均匀固定连接有配料机构，所述配料机构的底部位于所述支撑架的内部。

4、通过采用上述技术方案，通过重力传感器能对从配料机构内部进入输料机构内部的固体原料粉末进行称重，使本申请能够达到一定的自动配料作用，从而能够减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率，支撑架能够限制配料机构的安装位置，均匀设置的配料机构内部用来存放不同的固体原料粉末。

5、优选的，所述混合罐本体包括罐体，所述罐体的上表面通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述罐体固定连接有搅拌桨。

6、通过采用上述技术方案，启动电机带动搅拌桨进行转动，对罐体内部的原料进行混合。

7、优选的，所述输料机构包括固定连接在所述连接头上表面的输料管，所述输料管的顶部均匀固定连接有将所述输料管贯穿的连通管，所述配料机构的底部位于所述连通管的内部，所述输料管的一端固定连接有第一控制阀。

8、通过采用上述技术方案，连通管能将配料机构内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第一控制阀能控制输料管的排料。

9、优选的，所述罐体上开设有将所述罐体贯穿的观察口，所述罐体的内部固定连接有位于所述观察口内部的透明板，所述罐体的外壁固定连接有刻度尺，所述刻度尺位于所述观察口的一侧。

10、通过采用上述技术方案，观察口通过与刻度尺配合，便于人员查看罐体内部的溶剂量。

11、优选的，所述配料机构包括固定连接在所述支撑架内部的储料斗，所述储料斗的底部固定连接有排料管，所述排料管的底部位于所述连通管的内部，所述排料管上固定连接有第二控制阀。

12、通过采用上述技术方案，排料管能够将储料斗内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第二控制阀能够对排料管的排放进行控制。

13、优选的，所述移动台的上表面均匀固定连接有限位机构，所述限位机构的上表面固定连接有震动板，所述震动板位于所述输料管的下方，所述震动板的上表面与所述输料管的底部留空隙，所述震动板的下表面固定连接有震动器。

14、通过采用上述技术方案，震动器在启动时，能带动震动板进行震动，在震动板震动时撞击到输料管，便于输料管进行排料。

15、优选的，所述限位机构包括固定连接在所述移动台上表面的限位管，所述限位管的内部滑动连接有导杆，所述震动板的下表面与所述导杆的上表面固定连接，所述导杆的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述限位管的内部。

16、通过采用上述技术方案，限位管能够限制导杆的安装位置，弹簧在震动器启动时，能带动导杆产生一定的共振，从而增强震动板的使用效果。

17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

18、1、该能自动配料的水性涂料混合罐，设置的重力传感器通过连接头与输料机构连接，当输料机构内部进入固体原料粉末时，通过重力传感器能够对从配料机构内部进入输料机构内部的固体原料粉末进行称重，使本申请能够达到一定的自动配料作用，从而能够减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率，使本申请更加的利于实际使用，支撑架能够对配料机构起到一定的支撑作用，限制配料机构的安装位置，均匀设置的配料机构内部用来存放不同的固体原料粉末。

19、2、该能自动配料的水性涂料混合罐，启动设置的电机带动搅拌桨进行转动，在搅拌桨转动时能对罐体内部的原料进行混合，观察口通过与刻度尺配合，便于人员查看罐体内部的溶剂量，透明板能够对观察口进行一定的防护，连通管能够将配料机构内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第一控制阀能够控制输料管的排料。

20、3、该能自动配料的水性涂料混合罐，设置的排料管能够将储料斗内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第二控制阀能够对排料管的排放进行控制，限位机构能够限制震动板的安装位置，震动器在启动时能带动震动板进行震动，在震动板震动时能够撞击到输料管，从而便于输料管进行排料，限位管能够限制导杆的安装位置，弹簧在震动器启动时，能够带动导杆产生一定的共振。

技术特征：

1.一种能自动配料的水性涂料混合罐，包括混合罐本体(1)，其特征在于：所述混合罐本体(1)的一侧设置有移动台(2)，所述移动台(2)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有重力传感器(4)，所述重力传感器(4)的上表面固定连接有连接头(5)，所述连接头(5)的上表面固定连接有输料机构(6)，所述输料机构(6)为倾斜设置，所述输料机构(6)的一端位于所述混合罐本体(1)的上方，所述移动台(2)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部均匀固定连接有配料机构(8)，所述配料机构(8)的底部位于所述支撑架(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述混合罐本体(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的上表面通过螺栓连接有电机(102)，所述电机(102)的输出端贯穿所述罐体(101)固定连接有搅拌桨(103)。

3.根据权利要求1所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述输料机构(6)包括固定连接在所述连接头(5)上表面的输料管(601)，所述输料管(601)的顶部均匀固定连接有将所述输料管(601)贯穿的连通管(602)，所述配料机构(8)的底部位于所述连通管(602)的内部，所述输料管(601)的一端固定连接有第一控制阀(603)。

4.根据权利要求2所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述罐体(101)上开设有将所述罐体(101)贯穿的观察口(12)，所述罐体(101)的内部固定连接有位于所述观察口(12)内部的透明板(13)，所述罐体(101)的外壁固定连接有刻度尺(14)，所述刻度尺(14)位于所述观察口(12)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述配料机构(8)包括固定连接在所述支撑架(7)内部的储料斗(801)，所述储料斗(801)的底部固定连接有排料管(802)，所述排料管(802)的底部位于所述连通管(602)的内部，所述排料管(802)上固定连接有第二控制阀(803)。

6.根据权利要求3所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述移动台(2)的上表面均匀固定连接有限位机构(9)，所述限位机构(9)的上表面固定连接有震动板(10)，所述震动板(10)位于所述输料管(601)的下方，所述震动板(10)的上表面与所述输料管(601)的底部留空隙，所述震动板(10)的下表面固定连接有震动器(11)。

7.根据权利要求6所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述限位机构(9)包括固定连接在所述移动台(2)上表面的限位管(901)，所述限位管(901)的内部滑动连接有导杆(902)，所述震动板(10)的下表面与所述导杆(902)的上表面固定连接，所述导杆(902)的下表面固定连接有弹簧(903)，所述弹簧(903)位于所述限位管(901)的内部。

技术总结
本申请涉及一种能自动配料的水性涂料混合罐，其包括混合罐本体，混合罐本体的一侧设置有移动台，移动台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有重力传感器，重力传感器的上表面固定连接有连接头，连接头的上表面固定连接有输料机构，输料机构为倾斜设置，输料机构的一端位于混合罐本体的上方，移动台的上表面固定连接有支撑架；本申请涉及涂料生产的技术领域。该能自动配料的水性涂料混合罐在使用时，通过重力传感器对进入输料机构内部的固体原料粉末进行称重，在称重后通过输料机构直接将原料输送进混合罐本体的内部，使本申请能够达到一定的自动配料作用，从而减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率。

技术研发人员：文燕春
受保护的技术使用者：云南彩龙科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13