一种聚醚多元醇生产装置的制作方法

本技术涉及聚醚多元醇生产领域，特别涉及一种聚醚多元醇生产装置。

背景技术：

1、聚醚多元醇是生产聚氨酯合成材料的主要原料，可与多种异氰酸酯反应，生产各种类型的醚氨酯材料。如聚氨酯软泡体，硬泡体，半硬泡体，弹性体，人造革，涂料，粘结剂，密封剂，纤维等多种制品。随着聚氨酯工业的发展，对聚醚多元醇的种类要求更多，聚醚多元醇生产需要使用反应釜对其材料进行混合反应。

2、目前，公告号为cn213314935u的中国实用新型，公开了一种聚醚多元醇生产用的混合设备，涉及混合设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上侧设置有支撑架，支撑架的上侧安装有加热器，加热器的内部设置有加热管，加热器的上侧安装有第一混合桶，第一混合桶的周侧固定连接有收集托板，收集托板的一侧开设有开孔，第一混合桶的内部装设有第一支撑板。本实用新型通过在加热器的加热作用下，加热后的液体易于被搅拌杆进行搅拌，在搅拌时搅拌杆会在转杆的作用下做离心运动，而转杆周侧设置的螺旋板也能很好的对液体进行搅拌，在加热作用下挥发的液体会在盖帽的回流作用下，再次进入到收集托板中，减少了物料的浪费，节省了生产成本，增加了生产效率。

3、现有的生产装置，混合效率低，一般反应釜通过搅拌机构对其进行混合，搅拌机构采用电机带动搅拌杆单向转动进行搅拌，这种搅拌结构，搅拌方向单一，造成搅拌速度慢，难以快速搅拌均匀，且效率低，影响生产效率，也不便于拆装供气管，在混合反应时，需要将反应釜中充满氮气，提高反应釜中的气压，使混合液升温至130-140℃进行化学反应，而一般供气管与进气管之间都是通过螺纹进行连接的，在拆装时，操作繁琐，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种聚醚多元醇生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种聚醚多元醇生产装置，其优点是混合效率高和便于拆装供气管。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚醚多元醇生产装置，包括釜体，所述釜体的表面连通有进料管，所述釜体的底部栓接有支撑腿，所述釜体的底部栓接有壳体，所述壳体的内壁栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的轴心处分别固定套接有第一转动杆和第二转动，且第一转动杆与第二转动杆转动套接，且第二转动杆的底部与壳体的内壁转动连接，且第一转动杆与釜体的内壁转动套接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均栓接有搅拌杆，所述釜体的表面连通有进气管，所述进气管的表面连通有气阀，所述进气管的内部滑动套接有供气管，所述进气管的表面固定套接有限位板，所述进气管的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与限位板之间设置有第一弹簧，所述滑筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆与供气管的内壁卡接，所述卡接杆与进气管的内壁之间设置有第二弹簧。

3、采用上述技术方案，通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动，第一转动杆和第二转动杆相对转动带动搅拌杆相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率，通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与供气管的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述釜体的表面连通有出料阀。

5、采用上述技术方案，通过设置出料阀，便于出料。

6、本实用新型进一步设置为：所述釜体的顶部连通有压力表。

7、采用上述技术方案，通过设置压力表，便于查看反应釜中的压力。

8、本实用新型进一步设置为：所述滑筒的表面开设有防滑纹。

9、采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

10、本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的表面栓接有搅拌头。

11、采用上述技术方案，通过设置搅拌头，提高了混合效率。

12、本实用新型进一步设置为：所述壳体的表面开设有散热孔。

13、采用上述技术方案，通过设置散热孔，散掉壳体中的热量，保证电机稳定运行。

14、本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。

15、采用上述技术方案，通过设置垫板，提高装置稳定性。

16、本实用新型进一步设置为：所述进气管和供气管之间设置有密封垫。

17、采用上述技术方案，通过设置密封垫，防止漏气。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动，第一转动杆和第二转动杆相对转动带动搅拌杆相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率；

20、2.本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与供气管的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。

技术特征：

1.一种聚醚多元醇生产装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的表面连通有进料管(2)，所述釜体(1)的底部栓接有支撑腿(3)，所述釜体(1)的底部栓接有壳体(4)，所述壳体(4)的内壁栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的表面啮合有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的轴心处分别固定套接有第一转动杆(9)和第二转动，且第一转动杆(9)与第二转动杆(10)转动套接，且第二转动杆(10)的底部与壳体(4)的内壁转动连接，且第一转动杆(9)与釜体(1)的内壁转动套接，所述第一转动杆(9)和第二转动杆(10)的表面均栓接有搅拌杆(11)，所述釜体(1)的表面连通有进气管(12)，所述进气管(12)的表面连通有气阀(27)，所述进气管(12)的内部滑动套接有供气管(13)，所述进气管(12)的表面固定套接有限位板(14)，所述进气管(12)的表面滑动套接有滑筒(15)，所述滑筒(15)与限位板(14)之间设置有第一弹簧(16)，所述滑筒(15)的内壁开设有三角槽(17)，所述三角槽(17)的内壁滑动连接有卡接杆(18)，且卡接杆(18)与供气管(13)的内壁卡接，所述卡接杆(18)与进气管(12)的内壁之间设置有第二弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述釜体(1)的表面连通有出料阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部连通有压力表(21)。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述滑筒(15)的表面开设有防滑纹(22)。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)的表面栓接有搅拌头(23)。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述壳体(4)的表面开设有散热孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部栓接有垫板(25)。

8.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述进气管(12)和供气管(13)之间设置有密封垫(26)。

技术总结
本技术公开了一种聚醚多元醇生产装置，应用在聚醚多元醇生产领域，包括釜体，所述釜体的表面连通有进料管，所述釜体的底部栓接有支撑腿；本技术通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动，第一转动杆和第二转动杆相对转动带动搅拌杆相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率，通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与供气管的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。

技术研发人员：李新远
受保护的技术使用者：国都化工（宁波）有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13