锅炉烟气除尘装置的制作方法

本技术涉及锅炉烟气除尘装置，尤其涉及锅炉烟气除尘装置的结构。

背景技术：

1、目前，对于含有固体颗粒或粉尘的锅炉烟气，通常采用袋式除尘器处理后进行烟气的净化，袋式除尘器依靠纤维滤料做成的滤袋处理烟气，烟气进入除尘腔内后，干净的烟气穿过滤袋排出，烟气中的粉尘被阻挡在滤袋外，落入除尘腔底部的排灰口处排出，滤袋可以捕集不同性质的粉尘，还能在滤袋表面形成粉尘层，提高气体净化效果。

2、但是，除尘器在排灰时，通常通过螺旋输送器将排灰口处排出的灰尘输送至拉运车上，由拉运车拉送至水泥生产车间作为水泥生产原料使用，由于带式除尘器在下料过程中、螺旋输送机传输过程中和拉运车运输过程中无法对灰尘做到完全封闭，导致在排渣和输送过程中粉尘严重，工作环境差，影响工作人员健康。

3、另外，由于烟气具有较高的温度和一定的含湿量，烟气进入袋式除尘器内部后会急速降温，导致烟气中的水分析出，有在滤袋内表面结露的趋向，导致粘附在滤袋表面的灰尘吸收结露的水分而产生粘结，进而堵塞滤袋的气孔，影响除尘器正常工作。

4、本实用新型第一目的在于提供一种锅炉烟气除尘装置，解决现有锅炉烟气除尘器排灰及输送时扬尘大的问题。

5、另一目的在于解决现有锅炉烟气除尘器的滤袋气孔易堵塞，影响除尘器正常工作的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了锅炉烟气除尘装置，包括除尘器1和排灰系统，除尘器1的侧壁上设置有进烟口11和出烟口12，除尘器1的底板上设置有下料口13，下料口13上设置有下料阀131，除尘器1内部设置有用于过滤烟气中灰尘的滤袋14。排灰系统包括发送器2、灰仓3和排灰管4，发送器2设置于除尘器1的下料口13处，发送器2顶部设置有进料口21、进气口22和泄压口23，底部设置有出料口24，进料口21与下料口13连通，进气口22上设置有进气阀221，泄压口23上设置有泄压阀231，出料口24上设置有出料阀241。灰仓3上设置有进灰口31、出灰口32和排气口33，出灰口32上设置有出灰阀321，排气口33上设置过滤件34，排灰管4一端与发送器2的下料口13连通，另一端与灰仓3的进灰口31连通。

2、因此，本实装置工作时，烟气进入除尘器1，经滤袋14过滤后的烟气从出烟口12排出，烟气中的灰尘从下料口13定时排入发送器2内，当发送器2内灰尘达到一定量后，关闭下料阀131和泄压阀231，打开出料阀241，高压空气从发送器2的进气口22进入发送器2内部，将发送器2内的灰尘经排灰管4排入灰仓3内，进入灰仓3内的高压空气从排气口33排出，灰尘被过滤件34阻挡存储在灰仓3内，供下游生产用。

3、通过在除尘器1的下料口13设置排灰系统，通过除尘器1对烟气除尘后的灰尘通过发送器2、排灰管4和灰尘直接输送至下游生产车间，在输送灰尘过程中全程密封，灰尘不会外泄，解决现有除尘器1在下料过程中、螺旋输送机传输过程中和拉运车运输过程中扬尘大，工作环境差，影响工作人员健康的问题。

4、优选地，除尘器1内部设置有隔板15，隔板15水平设置于除尘器1内部，将除尘器1内部分隔形成位于除尘器1下部的处置腔16和位于除尘器1上部的袋室17，隔板15上设置有多个安装孔151，处置腔16与进烟口11连通，袋室17与出烟口12连通，通过安装孔151与处置腔16连通。滤袋14设置于袋室17内，闭口端固定在袋室17顶部，开口端固定在隔板15上的安装孔151处，滤袋14内部和处置腔16连通。

5、本实用新型通过隔板15将除尘器1内部分隔成处置腔16和袋室17，处置腔16与进烟口11连通，袋室17与出烟口12连通，滤袋14设置于袋室17内，开口端安装在隔板15上的安装孔151处，通过进烟口11进入处置腔16内的烟气进入滤袋14后，干净的烟气穿过滤袋14进入袋室17后从出烟口12排出，烟气中的灰尘被滤袋14阻挡后从滤袋14掉落至除尘器1底部的下料口13处，设置处置腔16位于袋室17下部，方便灰尘下落。

6、优选地，滤袋14的闭口端通过弹簧18悬挂在除尘器1顶部。设置滤袋14的闭口端通过弹簧18悬挂在除尘器1顶部，弹簧18可以对滤袋14起支撑作用，保持滤袋14松紧适中，可以防止滤袋14受力过大时，防止滤袋14受损，而且可以增加滤袋14的振动作用，促进滤袋14上的灰尘下落。

7、优选地，弹簧18顶部通过振动器181与除尘器1顶部固定连接。通过设置弹簧18顶部通过振动器181与除尘器1顶部固定连接，在滤袋14上粘附的灰尘过多时，通过振动器181可以控制弹簧18带动滤袋14振动，从而将滤袋14上的灰尘振落，防止滤袋14上的灰尘过多堵塞滤袋14，影响除尘器1正常工作。

8、优选地，除尘器1上设置有连通袋室17的反吹口19，反吹口19上设置有反吹阀191。通过在除尘器1上设置连通袋室17的反吹口19，并在反吹口19上设置反吹阀191，当滤袋14上的过滤孔被灰尘堵塞时，通过打开反吹阀191，通过高压空气对滤袋14进行反吹，可以将滤袋14上的灰尘吹掉，使滤袋14可以继续过滤。

9、优选地，还包括补气环41，补气环41设置于排灰管4上，补气环41上设置有补气阀42。通过在排灰管4上设置补气环41，可以将压缩空气变成切向环形气流输入排灰管4内，对灰尘进行流化和混合，起到助推作用。

10、优选地，还包括空压机5，空压机5的出风口51分别通过反吹管52与反吹口19连通，通过补气管53与补气环41连通，通过空压管54与发送器2的进气口22连通。

11、优选地，过滤件34包括安装筒35和过滤网36，排气口33上设置有内螺纹37，安装筒35侧壁上设置有与内螺纹37匹配的外螺纹38，过滤网36设置于安装筒35内，安装筒35安装于排气口33上。通过设置过滤件34与排气口33通过螺纹连接，可以方便过滤件34拆装，方便对过滤件34进行清洗。

12、优选地，发送器2上设置有料位计25。通过在发送器2上设置料位计25，可以对发送器2内的灰尘量进行监测，当发送器2内灰尘达到一定量时，及时排放和发送。

技术特征：

1.锅炉烟气除尘装置，其特征在于，包括除尘器(1)和排灰系统；

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘器(1)内部设置有隔板(15)，

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，所述滤袋(14)的闭口端通过弹簧(18)悬挂在除尘器(1)顶部。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，所述弹簧(18)顶部通过振动器(181)与除尘器(1)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘器(1)上设置有连通袋室(17)的反吹口(19)，所述反吹口(19)上设置有反吹阀(191)。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，还包括补气环(41)，

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，还包括空压机(5)，

8.根据权利要求7所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤件(34)包括安装筒(35)和过滤网(36)，

9.根据权利要求1～8中任一项所述的锅炉烟气除尘装置，其特征在于，所述发送器(2)上设置有料位计(25)。

技术总结
本技术涉及锅炉烟气除尘装置，包括除尘器(1)和排灰系统，除尘器的侧壁上设置有进烟口(11)和出烟口(12)，除尘器的底板上设置有下料口(13)，下料口上设置有下料阀(131)。排灰系统包括发送器(2)、灰仓(3)和排灰管(4)，发送器顶部设置有进料口(21)、进气口(22)和泄压口(23)，底部设置有出料口(24)，进料口与下料口(13)连通，进气口上设置有进气阀(221)，泄压口上设置有泄压阀(231)，出料口上设置有出料阀，灰仓上设置有进灰口、出灰口(32)和排气口，出灰口上设置有出灰阀。排灰管分别与下料口和进灰口连通。本装置在输送灰尘过程中全程密封，灰尘不会外泄，防止污染环境。

技术研发人员：孙太平,党斌斌,杨保锋,黄国霞,窦云青,吴成祥,张志龙,祝龙,郭全文,李飞燕
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15