本技术涉及金属铁屑粉碎设备,具体涉及一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构。
背景技术:
1、在数控机床金属切削加工过程中,机床加工产生的长屑积累起来占用较大的空间,暴露空气中容易氧化。在对铁屑回收利用过程中,一般要通过压块机压成屑块回炉利用,在进行压块之前必须先经粉碎机对铁屑进行裁断。粉碎机最重要的工作部件是内部的粉碎刀,市面上的粉碎机,尤其是单轴粉碎机的刀具外形复杂,增加了刀具的制作成本及制作难度,增加了企业管理铁屑的成本。
2、常规粉碎机是双轴剪刀式粉碎,粉碎机刀片损坏拆换是非常麻烦,而单轴粉碎机对加工掉工件及异物没有太过要求,也不会打碎刀片,且刀片更换也非常方便,而且粉碎铁屑效果可以根据网孔大小控制,结构简单易于安装使用。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决现有技术中存在的不足,提供了一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。
2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
3、一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,包括粉碎料斗箱体,所述的粉碎料斗箱体一端外侧设有减速电机,所述的减速电机前端与粉碎料斗箱体间设有与粉碎料斗箱体两端相活动式套接固定的粉碎机转动轴,所述的粉碎机转动轴下端设有与粉碎料斗箱体呈一体化焊接固定的底部耐磨衬板,所述的底部耐磨衬板上设有若干呈阵列式分布的排屑孔ⅰ,所述的粉碎料斗箱体内设有若干与粉碎机转动轴相卡嵌式螺栓连接固定的粉碎机刀片ⅰ和粉碎机刀片ⅱ。
4、作为优选,所述的粉碎料斗箱体两端设有与粉碎机转动轴相套接的轴向耐磨板,所述的底部耐磨衬板两侧上端均设有与粉碎料斗箱体、轴向耐磨板呈一体化焊接固定的斜面耐磨衬板。
5、作为优选,所述的粉碎料斗箱体两端均设有与粉碎机转动轴相活动式轴承套接固定的轴承座,所述的轴承座与轴向耐磨板间相法兰式螺栓连接固定。
6、作为优选,所述的轴向耐磨板上、斜面耐磨衬板上均设有呈阵列式分布的排屑孔ⅱ。
7、作为优选,所述的底部耐磨衬板下端两侧均设有与轴向耐磨板相螺钉连接固定的限位板。
8、作为优选,所述的底部耐磨衬板横截面呈“v”字形结构。
9、作为优选,所述的粉碎机刀片ⅰ呈正方形结构,所述的粉碎机刀片ⅱ呈长方形结构。
10、作为优选,所述的减速电机与粉碎机转动轴间设有联轴器。
11、本实用新型能够达到如下效果:
12、本实用新型提供了一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,与现有技术相比较,具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。
1.一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:包括粉碎料斗箱体(1),所述的粉碎料斗箱体(1)一端外侧设有减速电机(5),所述的减速电机(5)前端与粉碎料斗箱体(1)间设有与粉碎料斗箱体(1)两端相活动式套接固定的粉碎机转动轴(3),所述的粉碎机转动轴(3)下端设有与粉碎料斗箱体(1)呈一体化焊接固定的底部耐磨衬板(8),所述的底部耐磨衬板(8)上设有若干呈阵列式分布的排屑孔ⅰ(7),所述的粉碎料斗箱体(1)内设有若干与粉碎机转动轴(3)相卡嵌式螺栓连接固定的粉碎机刀片ⅰ(12)和粉碎机刀片ⅱ(13)。
2.根据权利要求1所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的粉碎料斗箱体(1)两端设有与粉碎机转动轴(3)相套接的轴向耐磨板(6),所述的底部耐磨衬板(8)两侧上端均设有与粉碎料斗箱体(1)、轴向耐磨板(6)呈一体化焊接固定的斜面耐磨衬板(11)。
3.根据权利要求2所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的粉碎料斗箱体(1)两端均设有与粉碎机转动轴(3)相活动式轴承套接固定的轴承座(2),所述的轴承座(2)与轴向耐磨板(6)间相法兰式螺栓连接固定。
4.根据权利要求2所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的轴向耐磨板(6)上、斜面耐磨衬板(11)上均设有呈阵列式分布的排屑孔ⅱ(10)。
5.根据权利要求2所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的底部耐磨衬板(8)下端两侧均设有与轴向耐磨板(6)相螺钉连接固定的限位板(9)。
6.根据权利要求1所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的底部耐磨衬板(8)横截面呈“v”字形结构。
7.根据权利要求1所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的粉碎机刀片ⅰ(12)呈正方形结构,所述的粉碎机刀片ⅱ(13)呈长方形结构。
8.根据权利要求1所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构,其特征在于:所述的减速电机(5)与粉碎机转动轴(3)间设有联轴器(4)。