双火道下料烟气脱硝设备的制作方法

本技术涉及烟气脱硝，具体涉及一种双火道下料烟气脱硝设备。

背景技术：

1、电解铝用预焙阳极生产中，焙烧炉产生的烟气中nox浓度在300-500mg/m3，焙烧炉烟气在火道内流通，一般处理方法是通过设备将脱硝剂加入火道与烟气产生反应。脱硝处理后，烟气中nox能够降至70-100mg/m3。随着地方环保要求越来越严格，要求实现超低排放的标准是nox低于50mg/m3，现有的脱硝设备已不能满足焙烧降低nox的要求，根据环保排放标准，严重影响企业正常生产工作。

技术实现思路

1、本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种双火道下料烟气脱硝设备，以解决常规脱硝设备难以满足nox超低排放标准的技术问题。

2、本实用新型要解决的另一技术问题是，在执行脱硝处理的过程中，如何根据烟气检测数据实现远程自动控制给料。

3、为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、双火道下料烟气脱硝设备，包括架体，给料单元，控制柜；在架体上安装有若干给料单元；所述给料单元包括料仓，震动装置，给料器，反吹装置，下料口，其中，料仓通过给料器与下料口相接续，在料仓上设置有震动装置，在下料口处设置有反吹装置；控制柜与远程控制电脑通信连接，控制柜和给料器分别与plc控制器电性连接。

5、作为优选，控制柜固定连接在架体上。

6、作为优选，在架体上设置有线路线槽，所述电性连接的线缆及所述通信连接的线缆均敷设于线路线槽中。

7、作为优选，所述给料单元还包括过滤装置，过滤装置安装于料仓的进料口处。

8、作为优选，在下料口底端连接有下料软管，在下料口顶端及下料软管底端分别安装有密封盖。

9、作为优选，在料仓上安装有料位计。

10、作为优选，给料器为螺旋给料机。

11、作为优选，所述给料单元的数量为20个，控制柜的数量为2个。

12、在以上技术方案中，架体可由钢材焊接而成，用来固定设备及控制柜等；线路线槽主要用于控制柜与料仓设备之间线缆的铺设；料仓用于容纳催化剂，其进料口处可设置过滤装置，以控制进料的粒度；震动装置主要包括气碟等部件，用于促进物料的下行；给料器主要包括电机、绞龙等，用于将催化剂送至下料口；反吹装置主要包括定向气管、软管等，用于防止催化剂堵塞导流管；下料口主要包括观察孔、导流管等结构，可设置密封盖，用于催化剂的输出；控制柜主要包括无线信号接收装置、电源控制模块等，用于将来自远程控制电脑的指令发送至plc控制器，从而控制给料器运行；远程控制电脑主要包括主机、显示器、程序、信号接收模块、无线传输模块等，均为常规构造。

13、本实用新型的运行过程如下：由人工将催化剂加入料仓内，催化剂通过震动装置进入给料器，通过给料器旋转将催化剂带入下料口，反吹装置定时反吹，防止催化剂堵塞导流管，从而使催化剂进入焙烧炉火道内；震动装置需定时进行震动，防止催化剂蓬料。当焙烧炉烟气中nox升高至设定值时，由远程控制电脑将数据传送至控制柜，控制柜内无线信号接收装置将信号传输至plc，由plc根据指令控制电源模块电流，从而控制给料器转速，通过转速决定催化剂加入量；从而达到环保数据超低排放的目的。

14、本实用新型提供了一种双火道下料烟气脱硝设备。该设备可通过两个观火孔同时添加催化剂至烟气中，不仅缩短了nox还原反应的时间，而且有助于降低烟气中nox含量，可实现炭素焙烧炉nox的超低排放。本实用新型在不改变焙烧炉工艺的前提下，不但降低了烟气中的nox浓度，而且能与环保检测设备连接，根据烟气检测数据实现远程自动控制给料，达到环保数据nox超低排放的标准。

技术特征：

1.双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于包括架体(1)，给料单元，控制柜(8)；在架体(1)上安装有若干给料单元；所述给料单元包括料仓(3)，震动装置(4)，给料器(5)，反吹装置(6)，下料口(7)，其中，料仓(3)通过给料器(5)与下料口(7)相接续，在料仓(3)上设置有震动装置(4)，在下料口(7)处设置有反吹装置(6)；控制柜(8)与远程控制电脑通信连接，控制柜(8)和给料器(5)分别与plc控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，控制柜(8)固定连接在架体(1)上。

3.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，在架体(1)上设置有线路线槽(2)，所述电性连接的线缆及所述通信连接的线缆均敷设于线路线槽(2)中。

4.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，所述给料单元还包括过滤装置(9)，过滤装置(9)安装于料仓(3)的进料口处。

5.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，在下料口(7)底端连接有下料软管(10)，在下料口(7)顶端及下料软管(10)底端分别安装有密封盖(11)。

6.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，在料仓(3)上安装有料位计(12)。

7.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，给料器(5)为螺旋给料机。

8.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，所述给料单元的数量为20个，控制柜(8)的数量为2个。

技术总结
本技术提供了一种双火道下料烟气脱硝设备，属于烟气脱硝技术领域。其构造为：在架体上安装有若干给料单元；给料单元包括料仓，震动装置，给料器，反吹装置，下料口，其中，料仓通过给料器与下料口相接续，在料仓上设置有震动装置，在下料口处设置有反吹装置；控制柜与远程控制电脑通信连接。该设备可通过两个观火孔同时添加催化剂至烟气中，不仅缩短了NO<subgt;X</subgt;还原反应时间，而且有助于降低烟气中NO<subgt;X</subgt;含量，可实现炭素焙烧炉NO<subgt;X</subgt;的超低排放。该设备在不改变焙烧炉工艺的前提下，不但降低了烟气中的NO<subgt;X</subgt;浓度，而且能与环保检测设备连接，远程自动控制给料，达到环保数据NO<subgt;X</subgt;超低排放的标准。

技术研发人员：刘学谨,史兆盛,李跃,王怀民,曹学龙
受保护的技术使用者：济南万瑞炭素有限责任公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13