本技术涉及玻璃原材料配料,尤其涉及一种玻璃原材料配料设备。
背景技术:
1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料,在日常的需求中根据使用需求的不同,采用不同的原料以及辅助原料制作不同类型的玻璃。
2、如图1所示,为现有的一种玻璃原材料配料设备,利用外置动力装置带动转动杆转动,当转动杆转动时,转动杆标卖内的搅拌杆对原料进行搅拌,当原材料搅拌混合充分后再将原料取出,以进行下一步加工,但是,配料设备在对原材料进行搅拌混合时,因为玻璃原材料的大小以及质量不同导致在搅拌混合的过程中,原材料根据质量不同始终有分层现象,较重的原材料始终位于靠近底部的一侧,影响原材料混合均匀导致后续需要进行二次加工,影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:
2、现有的一种玻璃原材料配料设备,利用外置动力装置带动转动杆转动,当转动杆转动时,转动杆标卖内的搅拌杆对原料进行搅拌,当原材料搅拌混合充分后再将原料取出,以进行下一步加工,但是,配料设备在对原材料进行搅拌混合时,因为玻璃原材料的大小以及质量不同导致在搅拌混合的过程中,原材料根据质量不同始终有分层现象,较重的原材料始终位于靠近底部的一侧,影响原材料混合均匀导致后续需要进行二次加工,影响加工效率。
3、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种玻璃原材料配料设备,包括搅拌罐,搅拌罐底部设置有锥形桶,锥形桶内壁安装有搅拌套管,搅拌套管表面开设有贯穿槽,锥形桶内壁安装有转动杆,转动杆表面安装有搅拌叶,转动杆顶部安装有电机。
4、优选的,所述搅拌罐顶部安装有封盖,电机安装在封盖顶部且电机输出端穿过封盖与转动杆连接。
5、优选的,所述锥形桶底部末端设置有水平面,搅拌套管安装在锥形桶水平面表面。
6、优选的,所述搅拌套管底部开设有弧形槽,弧形槽使搅拌套管内部与搅拌罐以及锥形桶内部连通,且搅拌套管底部靠近弧形槽边缘处设置有与锥形桶内壁连接的加强筋。
7、优选的,所述贯穿槽共有宽窄两组,每组贯穿槽均有四个,较宽一组贯穿槽设置在搅拌套管靠近顶部的一端,较窄的一组贯穿槽设置在搅拌套管靠近锥形桶的一端。
8、优选的,所述转动杆位于搅拌套管内部,转动杆底部通过平面轴承与锥形桶连接,顶部穿过搅拌套管与电机输出端连接。
9、优选的,所述搅拌叶整体呈螺旋状,搅拌叶直径小于搅拌套管内壁。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、本实用新型通过电机带动转动杆转动,当转动杆转动时带动搅拌叶转动搅拌叶转动时将搅拌罐以及锥形桶内的原材料在搅拌套管内部向上传送,在传送过程中原材料沿搅拌套管表面开设的贯穿槽向外落出,重新回到搅拌罐以及锥形桶内,保证搅拌罐以及锥形桶内的原材料不会受到质量不同影响导致原材料有分层现象,影响原材料混合的均匀度,并且由于锥形桶整体呈向下锥形,原材料在重力作用下使用想搅拌叶方向靠近,保证所有原材料均能受到充分混合。
1.一种玻璃原材料配料设备,包括搅拌罐(1),其特征在于:搅拌罐(1)底部设置有锥形桶(2),锥形桶(2)内壁安装有搅拌套管(3),搅拌套管(3)表面开设有贯穿槽(4),锥形桶(2)内壁安装有转动杆(5),转动杆(5)表面安装有搅拌叶(6),转动杆(5)顶部安装有电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料配料设备,其特征在于:所述搅拌罐(1)顶部安装有封盖,电机(7)安装在封盖顶部且电机(7)输出端穿过封盖与转动杆(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料配料设备,其特征在于:所述锥形桶(2)底部末端设置有水平面,搅拌套管(3)安装在锥形桶(2)水平面表面。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料配料设备,其特征在于:所述搅拌套管(3)底部开设有弧形槽,弧形槽使搅拌套管(3)内部与搅拌罐(1)以及锥形桶(2)内部连通,且搅拌套管(3)底部靠近弧形槽边缘处设置有与锥形桶(2)内壁连接的加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料配料设备,其特征在于:所述贯穿槽(4)共有宽窄两组,每组贯穿槽(4)均有四个,较宽一组贯穿槽(4)设置在搅拌套管(3)靠近顶部的一端,较窄的一组贯穿槽(4)设置在搅拌套管(3)靠近锥形桶(2)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料配料设备,其特征在于:所述转动杆(5)位于搅拌套管(3)内部,转动杆(5)底部通过平面轴承与锥形桶(2)连接,顶部穿过搅拌套管(3)与电机(7)输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料配料设备,其特征在于:所述搅拌叶(6)整体呈螺旋状,搅拌叶(6)直径小于搅拌套管(3)内壁。