钻杆丝扣自动清洁涂油装置

本技术涉石油钻采设备，具体的说是一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置。

背景技术：

1、陆地用钻机在起下钻接立根时，需要对钻杆接头丝扣上粘附的杂质进行清理，同时对清理后的丝扣涂抹丝扣油，以达到保护钻杆丝扣的目的。目前主要依靠人工用刷子或者专用工具进行钻杆丝扣清洁和丝扣油喷涂作业，劳动强度大，作业效率低，工人近距离接触钻杆，危险系数较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，以解决现有技术中存在的问题，提高钻采作业设备的自动化。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

3、一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，包括装配在顶部敞口的外箱体内腔中的内箱体，内箱体的侧壁上安装有吊杆，清理机构的底座通过数根吊绳悬挂在吊杆上，内箱体的一条侧边与内箱体顶升气缸的活塞端相连接，内箱体顶升气缸的缸座安装在外箱体的底部；底座与伸缩气缸的缸座通过螺栓固定连接，伸缩气缸的活塞杆顶端安装在升降机构的支撑板上，支撑板的两个对角处分别通过导向套安装有两根导向杆，导向杆的底部安装在底座上，导向杆顶部固定在上顶板上，上顶板上表面均布有数组对正上顶板中心位置的喷气嘴和喷油嘴；升降机构的中部安装有旋转机构，旋转机构与旋转马达相连接，旋转马达固定在支撑板上，旋转机构和上顶板的中心设置有同轴的定位柱安装孔，中空的定位柱贯穿定位柱安装孔后底部固定在底座，定位柱的顶部高于上顶板，定位柱的顶端为圆锥状，定位柱的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷，毛刷的背板底部固定在旋转机构的转盘上。

4、优选的，所述旋转机构的转盘与旋转马达的输出轴相啮合。

5、优选的，所述内箱体的两个立柱外均安装有滑块，滑块装卡在固定于外箱体侧壁上的导轨上。

6、优选的，所述内箱体顶部设置有可打开的盖板，内箱体的侧壁及底部为封闭结构，底部为漏斗状，漏斗的底部开设有漏油口，漏油口的下方放置有固定于外箱体底板上的集油盒，外箱体的侧壁上开设有集油盒进出口。

7、优选的，所述外箱体的底部安装有缓冲器，缓冲器包括两组缓冲弹簧。

8、优选的，所述定位柱侧壁上开设的长条缝边缘为锯齿状。

9、优选的，所述外箱体外侧设置有泵箱体，泵箱体内设置有为内箱体顶升气缸、伸缩气缸和喷气嘴提供气体的压缩气源、与喷油嘴相连通的丝扣油油箱。

10、本实用新型的工作过程为：

11、钻杆在机械手作用下离开井眼中心，并处于倾斜状态，在钻杆丝扣清洁抹油作业时，作业人员将内箱体的盖板取掉，作业人员控制内箱体顶升气缸的活塞端伸出，内箱体被推举伸出外箱体，钻杆丝扣逐渐进入内箱体中；定位柱锥形的顶部从钻杆的底部伸入钻杆内腔中，清理机构在吊绳的作用下与钻杆的倾斜角度保持一致；作业人员控制喷气嘴喷出高压气体吹扫钻杆丝扣上粘附的杂质，然后控制喷油嘴对钻杆丝扣喷洒丝扣油；伸缩气缸的活塞杆伸出，推动升降机构连同旋转机构逐渐向上运行，在运行过程中毛刷接触钻杆丝扣表面，旋转马达驱动旋转机构的转盘转动，将丝扣油涂抹均匀，旋转马达停止转动。随后伸缩气缸的活塞杆回缩，升降机构回缩至原位，旋转马达再次驱动旋转机构的转盘转动，毛刷上粘附的多余的丝扣油在转动过程中，被定位柱侧壁上的长条缝边缘刮除，沿着定位柱内壁流落至内箱体底部。内箱体顶升气缸的活塞杆缩回至原位，清理机构与钻杆脱离，内箱体回缩至原位，完成对钻杆丝扣的自动清洁涂油作业。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型结构简单，完全收缩状态占用空间小；全封闭丝扣清洁抹油作业，对环境污染小；具备钻杆倾角自适应功能，可对多种规格的钻杆丝扣进行清洁和抹油处理，大幅度提高作业效率，并降低劳动强度。

14、本实用新型不作业时，内箱体和清理机构均回缩在外箱体中，占地空间少。

15、清理机构通过吊绳吊装在内箱体中，与内箱体柔性连接，通过调节吊绳的长度即可调节清理机构的倾斜状态，能够自适应钻杆的倾斜角度，清理机构中定位柱的顶部为圆锥状，保证了清理机构与钻杆的准确定位。

16、定位柱侧壁上开设的长条缝使得毛刷能够将丝扣油涂抹均匀，当旋转机构的转盘转动时，能够清除毛刷上粘附的多余的丝扣油，避免了毛刷的粘连。

17、内箱体的四壁与底部为封闭结构，能够收集掉落的丝扣油，防止丝扣油污染周围其他的设备。

18、外箱体底部设置缓冲器，可降低内箱体降落时受到的冲击力，以防止内箱体及清理机构受损。

技术特征：

1.一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：包括装配在顶部敞口的外箱体（2）内腔中的内箱体（1），内箱体（1）的侧壁上安装有吊杆（101），清理机构（3）的底座（301）通过数根吊绳悬挂在吊杆（101）上，内箱体（1）的一条侧边与内箱体顶升气缸（204）的活塞端相连接，内箱体顶升气缸（204）的缸座安装在外箱体（2）的底部；底座（301）与伸缩气缸（309）的缸座通过螺栓固定连接，伸缩气缸（309）的活塞杆顶端安装在升降机构（311）的支撑板（312）上，支撑板（312）的两个对角处分别通过导向套安装有两根导向杆（310），导向杆（310）的底部安装在底座（301）上，导向杆（310）顶部固定在上顶板（303）上，上顶板（303）上表面均布有数组对正上顶板（303）中心位置的喷气嘴（305）和喷油嘴（306）；升降机构（311）的中部安装有旋转机构（302），旋转机构（302）与旋转马达（308）相连接，旋转马达（308）固定在支撑板（312）上，旋转机构（302）和上顶板（303）的中心设置有同轴的定位柱安装孔，中空的定位柱（307）贯穿定位柱安装孔后底部固定在底座（301）上，定位柱（307）的顶部高于上顶板（303），定位柱（307）的顶端为圆锥状，定位柱（307）的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷（304），毛刷（304）的背板底部固定在旋转机构（302）的转盘（313）上。

2.根据权利要求1所述的钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：所述旋转机构（302）的转盘（313）与旋转马达（308）的输出轴相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：所述内箱体（1）的两个立柱外均安装有滑块（103），滑块（103）装卡在固定于外箱体（2）侧壁上的导轨（201）上。

4.根据权利要求3所述的钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：所述内箱体（1）顶部设置有可打开的盖板（102），内箱体（1）的侧壁及底部为封闭结构，底部为漏斗状，漏斗的底部开设有漏油口，漏油口的下方放置有固定于外箱体（2）底板上的集油盒（202），外箱体（2）的侧壁上开设有集油盒（202）进出口。

5.根据权利要求4所述的钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：所述外箱体（2）的底部安装有缓冲器（203），缓冲器（203）包括两组缓冲弹簧。

6.根据权利要求5所述的钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：所述定位柱（307）侧壁上开设的长条缝边缘为锯齿状。

7.根据权利要求6所述的钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：所述外箱体（2）外侧设置有泵箱体（4），泵箱体（4）内设置有为内箱体顶升气缸（204）、伸缩气缸（309）提供气体的压缩气源、与喷油嘴（306）相连通的丝扣油油箱。

技术总结
本技术公开了一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，包括通过内箱体顶升气缸装配在外箱体内腔中的内箱体，清理机构的底座通过吊绳悬挂在内箱体侧壁的吊杆上，清理机构包括底座、伸缩气缸、升降机构、上顶板和旋转机构，上顶板上表面均布有数组喷气嘴和喷油嘴；旋转机构和上顶板的中心设置有定位柱，定位柱的顶端为圆锥状，定位柱的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷，毛刷的背板底部固定在旋转机构的转盘上。本技术结构简单，完全收缩状态占用空间小；全封闭丝扣清洁抹油作业，对环境污染小；具备钻杆倾角自适应功能，可对多种规格的钻杆丝扣进行清洁和抹油处理，大幅度提高作业效率，并降低劳动强度。

技术研发人员：张中东,杨小亮,张子毅,李建民,闫文飞,马良
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12