本技术涉及废气处理，是一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置。
背景技术：
1、在精细化工生产过程中，有机废气几乎是全程排放，且大部分排放源头并非有组在无组织有机废气的排放，如生产装置泄漏，装卸车泄漏、设备管阀不严密、停工维修放空、油污池散逸等无组织排放。从精细化生产企业的整体有机废气排放量来看，存在无组织有机废气的排放，且不容易及时有效处理。
2、在精细化工行业，合成树脂在加工时存在投料涉爆颗粒物，产生的废气属于易燃易爆气体；工艺中指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
3、对于涉爆颗粒物及有机废气同时排放的企业，需要保证废气进入除尘器对于不低于20m/s，又要保证废气进入活性炭吸附箱不低于12m/s；目前市面上没有较好的组合工艺处理同时有涉爆颗粒物和有机废气的污染处理装置。
4、因此，需要一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，用以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
1、实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置。利用滤芯除尘器、干式过滤箱先将涉爆颗粒物全部去除后，再用活性炭吸附箱对可燃性颗粒物进行吸附处理，解决了颗粒物进入活性炭箱后，导致活性炭箱拥堵的问题、涉爆和废气的安全问题。
2、技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，包括滤芯除尘器、干式过滤箱；二级活性炭吸附箱、引风机和独立烟囱；所述滤芯除尘器与干式过滤箱、二级活性炭吸附箱之间通过废气管道连接；可燃性颗粒物废气经收集管道按照流动方向依次进入滤芯除尘器、干式过滤箱和二级活性炭吸附箱，最后可燃性颗粒物废气通过引风机从独立烟囱中排出。
3、进一步地，所述滤芯除尘器的前段收集废气管道上设置隔爆阀，滤芯除尘器的后段收集废气管道上设有防火阀。
4、进一步地，所述二级活性炭吸附箱包括活性炭箱一和活性炭箱二，所述活性炭箱二的进风口和活性炭箱一的出风口连通，所述活性炭箱二的出风口通过引风机与独立烟囱连接。
5、进一步地，所述活性炭箱一和活性炭箱二结构相同，包括箱体，所述箱体内并列设置若干平行设置的活性炭层。
6、进一步地，所述箱体上设有泄爆片。
7、进一步地，所述干式过滤箱上设有检修门；
8、进一步地，所述滤芯除尘器上设有泄爆片。
9、上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，结构简单实用，通过滤芯除尘器与干式过滤箱有效去除可燃性颗粒物，净化效率好，安全性高，解决活性炭吸附箱无法直接处理可燃性颗粒物的问题，待可燃性颗粒物处理干净后，再采用二级活性炭吸附处理有机废气，安装操作及清洗维护方便，适用范围广。
1.一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：包括滤芯除尘器（1）、干式过滤箱（2）；二级活性炭吸附箱（3）、引风机（4）和独立烟囱（5）；所述滤芯除尘器（1）与干式过滤箱（2）、二级活性炭吸附箱（3）之间通过废气管道连接；可燃性粉尘废气经收集管道按照流动方向依次进入滤芯除尘器（1）、干式过滤箱（2）和二级活性炭吸附箱（3），最后可燃性粉尘废气通过引风机（4）从独立烟囱（5）中排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：所述滤芯除尘器（1）的前段粉尘废气管道（6）上设置隔爆阀（7），滤芯除尘器（1）的后段废气管道（8）上设有防火阀（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：所述二级活性炭吸附箱（3）包括活性炭箱一（31）和活性炭箱二（32），所述活性炭箱二（32）的进风口和活性炭箱一（31）的出风口连通，所述活性炭箱二（32）的出风口通过引风机（4）与独立烟囱（5）连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：所述活性炭箱一（31）和活性炭箱二（32）结构相同，包括箱体，所述箱体内并列设置若干平行设置的活性炭层。
5.根据权利要求4所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：所述箱体上设有泄爆片（110）。
6.根据权利要求1所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：所述干式过滤箱（2）上设有检修门（111）。
7.根据权利要求1所述的一种用于含涉爆颗粒物有机废气的处理装置，其特征在于：所述滤芯除尘器（1）上设有泄爆片（110）。