一种水滴型粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机，具体为一种水滴型粉碎机。

背景技术：

1、粉碎机是一种将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎的目的。

2、现有粉碎机具有以下缺陷；

3、(1)现有的粉碎机对于粉碎多种物料的适应性不够，只能够对某一种物料进行粉碎；

4、(2)现有的粉碎机在粉碎物料时，粉碎机会发生很强的震动，粉碎机震动会对其内部原件造成一定损伤，影响粉碎机使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水滴型粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机对于粉碎多种物料的适应性不够，只能够对某一种物料进行粉碎；现有的粉碎机在粉碎物料时，粉碎机会发生很强的震动，粉碎机震动会对其内部原件造成一定损伤，影响粉碎机使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水滴型粉碎机，包括锤片转子、机座以及固定连接在机座底部的底板，所述底板底部的四个边角均固定安装有减震器，所述机座顶部的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有方形空心块，所述方形空心块内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有联轴器一，所述联轴器一远离转动电机一端固定连接有联轴器二，所述联轴器二远离联轴器一一端固定连接有主轴，所述机座顶部的另一侧固定安装有下壳，所述下壳顶端的中部固定安装有上壳，所述上壳的两侧均固定安装有工作门，所述上壳的内部开设有粉碎室，所述主轴远离联轴器二的一端延伸至粉碎室的内部锤片转子，所述锤片转子上安装有多个锤片，所述粉碎室的内侧壁固定安装有两个行程开关。

3、优选的，所述机座顶端的中部固定设置有防护罩，所述联轴器一和联轴器二位于防护罩的内部，防护罩便于提高安全防护。

4、优选的，所述下壳顶端的两侧均固定连接有轴承座，所述主轴穿过上壳且与两个轴承座转动连接，轴承座便于固定主轴转动的稳定。

5、优选的，所述上壳的一端开设有转孔，所述转孔转动连接有导向手柄，导向手柄便于调节导料板角度。

6、优选的，所述上壳的顶部开设有进料口，所述导向手柄的一端穿过上壳固定连接有位于进料口下方的导料板，进料口便于物料进入。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水滴粉碎机对物料的适应性强；水滴粉碎机安装减震器，便于降低水滴粉碎机震动时对内部原件的损伤，能够提高工作平稳；安装多个防护结构，便于提高安全防护。

技术特征：

1.一种水滴型粉碎机，包括锤片转子(3)、机座(8)以及固定连接在机座(8)底部的底板(14)，其特征在于：所述底板(14)底部的四个边角均固定安装有减震器(12)，所述机座(8)顶部的一侧固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的顶部固定连接有方形空心块(19)，所述方形空心块(19)内固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定连接有联轴器一(6)，所述联轴器一(6)远离转动电机(7)一端固定连接有联轴器二(17)，所述联轴器二(17)远离联轴器一(6)一端固定连接有主轴(4)，所述机座(8)顶部的另一侧固定安装有下壳(10)，所述下壳(10)顶端的中部固定安装有上壳(13)，所述上壳(13)的两侧均固定安装有工作门(2)，所述上壳(13)的内部开设有粉碎室(16)，所述主轴(4)远离联轴器二(17)的一端延伸至粉碎室(16)的内部锤片转子(3)，所述锤片转子(3)上安装有多个锤片(15)，所述粉碎室(16)的内侧壁固定安装有两个行程开关(20)。

2.根据权利要求1所述的一种水滴型粉碎机，其特征在于：所述机座(8)顶端的中部固定设置有防护罩(5)，所述联轴器一(6)和联轴器二(17)位于防护罩(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水滴型粉碎机，其特征在于：所述下壳(10)顶端的两侧均固定连接有轴承座(11)，所述主轴(4)穿过上壳(13)且与两个轴承座(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水滴型粉碎机，其特征在于：所述上壳(13)的一端开设有转孔，所述转孔转动连接有导向手柄(1)。

5.根据权利要求4所述的一种水滴型粉碎机，其特征在于：所述上壳(13)的顶部开设有进料口(21)，所述导向手柄(1)的一端穿过上壳(13)固定连接有位于进料口(21)下方的导料板(9)。

技术总结
本技术公开了一种水滴型粉碎机，包括锤片转子、机座以及固定连接在机座底部的底板，底板底部的四个边角均固定安装有减震器，机座顶部的一侧固定安装有固定架，固定架的顶部固定连接有方形空心块，方形空心块内固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有联轴器一，联轴器一远离转动电机一端固定连接有联轴器二，联轴器二远离联轴器一一端固定连接有主轴，本技术一种水滴型粉碎机，水滴粉碎机对物料的适应性强；水滴粉碎机安装减震器，便于降低水滴粉碎机震动时对内部原件的损伤，能够提高工作平稳；安装多个防护结构，便于提高安全防护。

技术研发人员：马广永
受保护的技术使用者：河南双狮酿酒设备有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14