一种高分子聚合反应装置的制作方法

本申请涉及高分子化学化工，特别是涉及一种高分子聚合反应装置。

背景技术：

1、现有的用于高分子聚合反应的反应装置，其加料方式为滴加，搅拌桨搅拌后将反应相分散于分散相中，通过搅拌达到适合粒径且均匀分散，反应相粒径受限于滴加设备，且滴加后仅分散于分散相表面，靠搅拌桨搅拌达到均匀分散，不仅分散过程较长，且均匀度不足。

2、因此，如何加快反应相的分散速度，提高反应相分散的均匀度是本领域技术人员亟需要解决的问题

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种高分子聚合反应装置，用于加快反应相的分散速度，提高反应相分散的均匀度。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种高分子聚合反应装置，包括：

3、反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；

4、加料管，所述加料管密封穿过所述反应釜顶部并延伸至所述反应釜的内部，用于向所述反应釜添加反应相；

5、环管，设于所述反应釜内部，且与所述加料管连通，所述环管上设有多个通孔，所述通孔用于将所述反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入所述反应釜中。

6、可选的，还包括密封穿过所述反应釜顶部并延伸至所述反应釜的内部的温控管，所述温控管与所述环管连通，加热介质和降温介质经所述温控管进入所述环管，并通过所述环管上的所述通孔喷入所述反应釜内部。

7、可选的，所述加料管和所述温控管的个数均为多个，多个所述温控管和多个所述加料管沿所述环管的周向均匀分布。

8、可选的，所述环管的个数为多个，多个所述环管沿所述加料管和所述温控管的长度方向依次排布。

9、可选的，相邻两个所述加料管之间、相邻两个所述温控管之间和相邻的所述加料管和所述温控管之间的环管均设有挡板，所述挡板用于将所述环管分隔成多段互不连通的管室。

10、可选的，所述反应釜的顶部设有与所述反应釜连通的溢出管。

11、可选的，所述反应釜内部还设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与所述反应釜顶部的内壁连接。

12、可选的，所述反应釜的内部设有第一温度监测装置，所述温控管的管口设有第二温度监测装置，所述第二温度监测装置用于检测进入所述温控管中的加热介质或降温介质的温度。

13、可选的，所述温控管和所述加料管位于所述反应釜内部的一端为封闭端。

14、可选的，所述通孔均匀分布于所述加料管表面，所述通孔的孔径为0.1-0.4mm。

15、本申请所提供的一种高分子聚合反应装置，包括：反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管，加料管密封穿过反应釜顶部并延伸至反应釜的内部，用于向反应釜添加反应相；环管，设于反应釜内部，且与加料管连通，环管上设有多个通孔，通孔用于将反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入反应釜中。相比通过滴加的方式，本申请利用设于反应釜内部的环管上的通孔将反应相分散成粒径均匀的液滴，再喷入反应釜内的分散相中，不仅能够加速反应相在分散相中的分散速度，粒径均匀的液滴喷入分散相中进一步分散，能够提高反应相分散的均匀度。

技术特征：

1.一种高分子聚合反应装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述加料管(2)和所述温控管(4)的个数均为多个，多个所述温控管(4)和多个所述加料管(2)沿所述环管(3)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述环管(3)的个数为多个，多个所述环管(3)沿所述加料管(2)和所述温控管(4)的长度方向依次排布。

4.根据权利要求3所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，相邻两个所述加料管(2)之间、相邻两个所述温控管(4)之间和相邻的所述加料管(2)和所述温控管(4)之间的环管(3)均设有挡板(302)，所述挡板(302)用于将所述环管(3)分隔成多段互不连通的管室。

5.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设有与所述反应釜(1)连通的溢出管(5)。

6.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)内部还设有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)的顶端与所述反应釜(1)顶部的内壁连接。

7.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)的内部设有第一温度监测装置，所述温控管(4)的管口设有第二温度监测装置，所述第二温度监测装置用于检测进入所述温控管(4)中的加热介质或降温介质的温度。

8.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述温控管(4)和所述加料管(2)位于所述反应釜(1)内部的一端为封闭端。

9.根据权利要求1所述的高分子聚合反应装置，其特征在于，所述通孔(301)均匀分布于所述加料管(2)表面，所述通孔(301)的孔径为0.1-0.4mm。

技术总结
本申请涉及高分子化学化工技术领域，公开了一种高分子聚合反应装置，包括：反应釜，用于盛放聚合反应所需的反应物质；加料管，加料管密封穿过反应釜顶部并延伸至反应釜的内部，用于向反应釜添加反应相；环管，设于反应釜内部，且与加料管连通，环管上设有多个通孔，通孔用于将反应相分散为粒径均匀的液滴再喷入反应釜中。相比通过滴加的方式，本申请利用设于反应釜内部的环管上的通孔将反应相分散成粒径均匀的液滴，再喷入反应釜内的分散相中，不仅能够加速反应相在分散相中的分散速度，粒径均匀的液滴喷入分散相中进一步分散，能够提高反应相分散的均匀度。

技术研发人员：于利红,路文学,尹洪清,赵梅梅,王振华,张西标,刘峰,王诗桥,李彩艳,闫凤芹,苏州,蒋毅林
受保护的技术使用者：兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13