一种颗粒燃料搅拌设备的制作方法

本技术涉及生物颗粒燃料生产，具体涉及一种颗粒燃料搅拌设备。

背景技术：

1、生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况，其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，现有的生物颗粒燃料生产时需要对原料进行混合搅拌，而现有的原料混合搅拌性能有待提升。

2、经过检索，现有技术中公开的一种生物颗粒燃料生产用原料混合装置(申请号：cn202122338832.2),文中记载了“所述底座的顶部通过支撑架固定连接有混合箱，所述混合箱内表面的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外周且位于混合箱的内部固定连接有多个搅拌杆，所述混合箱的顶部固定连接有输送筒，且输送筒的顶部连通有进料筒，所述输送筒的底部连通有出料筒，且输送筒内表面的右侧转动连接有无杆绞龙，所述底座的顶部通过电机座固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动轴；”；该装置通过第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，驱动电机转动带动无杆绞龙转动的同时带动搅拌杆转动，只需一个驱动电机即可，无需多组驱动设备配合，降低了设备的生产成本，而无杆绞龙转动对原料进行预搅拌，方便了后续搅拌工作的进行，提高了混合效率，但是该装置在对原料进行正式的混合搅拌时，由于转动杆位于混合箱的轴线上，于是在该设备工作时，靠近混合箱内壁位置处的待搅拌原材料得不到充分搅拌，而且流动性也较差，继而使得原料存在搅拌不彻底的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种颗粒燃料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种颗粒燃料搅拌设备，包括：箱体和传动轴一，箱体上表面固定连接进料管，箱体下表面固定连接排料管，且箱体上表面中部通过防护壳固定连接电机一，电机一输出轴通过联轴器连接转动轴，同时转动轴通过轴承活动连接在箱体内，所述箱体内的侧面开设限位槽一，限位块一滑动连接在限位槽一内，且限位块一固定连接在旋转环的外侧面，旋转环的内侧面固定连接搅拌块一，同时旋转环内侧面的下端固定连接推板，旋转环上表面固定连接齿条一，并且箱体上表面相对防护壳的位置开设传动槽，传动轴一和传动轴二均通过轴承活动连接在传动槽内，所述传动轴一的一端通过弧齿锥齿轮连接齿条一，传动轴一的另一端通过斜齿轮连接传动轴二的下端，且传动轴二的上端固定连接轮盘二，转动轴的上端固定连接轮盘一，轮盘一通过皮带连接轮盘二，同时转动轴上下两端均固定连接固定架，固定架远离转动轴的一端固定连接搅拌板，搅拌板的侧面固定连接搅拌块二，并且转动轴的下端固定连接螺旋叶片。

3、优选的，所述箱体上表面开设的传动槽截面呈l形结构，且传动槽折弯部通过轴承活动连接传动轴二的下端，传动轴二的上端通过轴承活动连接防护壳。

4、优选的，所述防护壳整体呈l形结构，防护壳的折弯部固定连接电机一，且箱体内顶部的边缘处开设滑槽一，滑槽一呈圆环形结构，同时滑槽一通过凹槽一连通传动槽，凹槽一的水平截面呈长方形结构。

5、优选的，所述箱体内侧面对称开设两组限位槽一，两组限位槽一的截面均呈燕尾形结构，且限位槽一和限位块一的尺寸相适配，限位块一整体呈圆环形结构，同时旋转环呈圆筒形结构，旋转环的外圆弧面贴合箱体内侧面。

6、优选的，所述旋转环内圆弧面沿径向环绕等间距的固定连接四组搅拌组一，每组搅拌组一沿旋转环轴向平行等间距的固定连接多个搅拌块一，且旋转环和搅拌块一组合在一起构成的轴截面呈e形结构，同时推板的水平截面呈等腰梯形结构。

7、优选的，所述固定架整体呈十字形结构，固定架分为固定板和固定环，且固定板呈长方形结构，固定环呈圆环形结构，固定环外圆弧面环绕等间距的固定连接四组固定板，同时转动轴上下两端分别固定连接一组固定架，转动轴和固定架组合在一起构成的轴截面呈土字形结构。

8、优选的，所述搅拌板共有四组，四组搅拌板的两端分别固定连接对应固定架内的固定板，且搅拌板两侧的侧面对称开设凹槽二，凹槽二的水平截面呈等腰梯形结构，凹槽二内平行等间距的开设多组贯穿槽一，贯穿槽一呈圆柱形结构，同时搅拌板相对旋转环的一侧平行等间距的固定连接多组搅拌块二。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机一、轮盘一、轮盘二、皮带、斜齿轮和弧齿锥齿轮的配合，使得旋转环和搅拌板的旋转方向相反，继而使得搅拌块一和搅拌块二在转动时，能够充分带动箱体内边缘处的原料进行混合搅拌，而且通过转动轴、螺旋叶片和推板的配合，使得箱体内位于底部的原料能够向上移动，从而提高原料在箱体内的流动性，增强原料的搅拌效果。

技术特征：

1.一种颗粒燃料搅拌设备，包括：箱体(1)和传动轴一(14)，箱体(1)上表面固定连接进料管，箱体(1)下表面固定连接排料管，且箱体(1)上表面中部通过防护壳(13)固定连接电机一(17)，电机一(17)输出轴通过联轴器连接转动轴(8)，同时转动轴(8)通过轴承活动连接在箱体(1)内，其特征在于：所述箱体(1)内的侧面开设限位槽一，限位块一(5)滑动连接在限位槽一内，且限位块一(5)固定连接在旋转环(3)的外侧面，旋转环(3)的内侧面固定连接搅拌块一(4)，同时旋转环(3)内侧面的下端固定连接推板(2)，旋转环(3)上表面固定连接齿条一(11)，并且箱体(1)上表面相对防护壳(13)的位置开设传动槽(12)，传动轴一(14)和传动轴二(15)均通过轴承活动连接在传动槽(12)内，所述传动轴一(14)的一端通过弧齿锥齿轮连接齿条一(11)，传动轴一(14)的另一端通过斜齿轮连接传动轴二(15)的下端，且传动轴二(15)的上端固定连接轮盘二，转动轴(8)的上端固定连接轮盘一，轮盘一通过皮带(16)连接轮盘二，同时转动轴(8)上下两端均固定连接固定架(10)，固定架(10)远离转动轴(8)的一端固定连接搅拌板(6)，搅拌板(6)的侧面固定连接搅拌块二(9)，并且转动轴(8)的下端固定连接螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)上表面开设的传动槽(12)截面呈l形结构，且传动槽(12)折弯部通过轴承活动连接传动轴二(15)的下端，传动轴二(15)的上端通过轴承活动连接防护壳(13)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料搅拌设备，其特征在于，所述防护壳(13)整体呈l形结构，防护壳(13)的折弯部固定连接电机一(17)，且箱体(1)内顶部的边缘处开设滑槽一，滑槽一呈圆环形结构，同时滑槽一通过凹槽一连通传动槽(12)，凹槽一的水平截面呈长方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)内侧面对称开设两组限位槽一，两组限位槽一的截面均呈燕尾形结构，且限位槽一和限位块一(5)的尺寸相适配，限位块一(5)整体呈圆环形结构，同时旋转环(3)呈圆筒形结构，旋转环(3)的外圆弧面贴合箱体(1)内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料搅拌设备，其特征在于，所述旋转环(3)内圆弧面沿径向环绕等间距的固定连接四组搅拌组一，每组搅拌组一沿旋转环(3)轴向平行等间距的固定连接多个搅拌块一(4)，且旋转环(3)和搅拌块一(4)组合在一起构成的轴截面呈e形结构，同时推板(2)的水平截面呈等腰梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料搅拌设备，其特征在于，所述固定架(10)整体呈十字形结构，固定架(10)分为固定板和固定环，且固定板呈长方形结构，固定环呈圆环形结构，固定环外圆弧面环绕等间距的固定连接四组固定板，同时转动轴(8)上下两端分别固定连接一组固定架(10)，转动轴(8)和固定架(10)组合在一起构成的轴截面呈土字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌板(6)共有四组，四组搅拌板(6)的两端分别固定连接对应固定架(10)内的固定板，且搅拌板(6)两侧的侧面对称开设凹槽二，凹槽二的水平截面呈等腰梯形结构，凹槽二内平行等间距的开设多组贯穿槽一(7)，贯穿槽一(7)呈圆柱形结构，同时搅拌板(6)相对旋转环(3)的一侧平行等间距的固定连接多组搅拌块二(9)。

技术总结
本技术提供了一种颗粒燃料搅拌设备，包括：箱体和传动轴一，所述箱体内的侧面开设限位槽一，限位块一滑动连接在限位槽一内，且限位块一固定连接在旋转环的外侧面，旋转环的内侧面固定连接搅拌块一，同时旋转环内侧面的下端固定连接推板，旋转环上表面固定连接齿条一，所述传动轴一的一端通过弧齿锥齿轮连接齿条一，传动轴一的另一端通过斜齿轮连接传动轴二的下端，且传动轴二的上端固定连接轮盘二，转动轴的上端固定连接轮盘一，轮盘一通过皮带连接轮盘二。本技术通过旋转环、固定架、转动轴和搅拌板的配合，使得箱体内边缘处的原料能够进行充分的搅拌，而且也能够增强箱体内原料整体的流动性。

技术研发人员：田晓琴,郑仕东
受保护的技术使用者：建始县隆晟新能源有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14