一种用于煤矸石分选的破碎装置的制作方法

本技术涉及煤矸石破碎设备领域，具体而言，涉及一种用于煤矸石分选的破碎装置。

背景技术：

1、煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的一种固体废弃物，是煤炭在开采过程中所产生的废渣，是成煤过程中的伴生产物，由于其含碳量较低，主要包括采煤过程中选出的普矸、剥离及掘进过程中排出的白矸以及选煤过程中产生的选矸，在我国所有的工业固体肥料排放中，煤矸石这种废渣的排放量一直居高不下。

2、煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。

3、而要变废为宝，首先必须将煤矸石破碎，进而分选利用。传统的破碎机对煤矸石的各成分的破碎效果是一致的，这也导致了破碎后的成品不可能或者难以分选，进而使得成品的利用价值不高、经济效益难以为继。

4、中国实用新型专利(申请号：cn202122753878.0)所提出的一种煤矸石分选的破碎装置，包括分选破碎箱体、破碎框体和过滤网板，所述分选破碎箱体顶端的两侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的一侧安装有破碎框体，破碎框体的外壁设置有多个打磨块，分选破碎箱体的内部通过轴承安装有旋转固定轴，所述破碎框体的前后壁位置安装有齿条，所述分选破碎箱体的前壁通过底板设置有第一电机，第一电机的输出端与旋转固定轴一端固定相连接且提供所述旋转固定轴处旋转传动力，该装置通过第一电机带动旋转固定轴处齿块与齿条相啮合，从而破碎框体对第二弹簧挤压，使得第二弹簧发生缩紧，从而在第二弹簧自身弹力作用下带动破碎框体上下位置移动，进而便于对煤矸石破碎。

5、申请号：cn202122753878.0)所提出的一种煤矸石分选的破碎装置在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的煤矸石分选的破碎通过弹簧发生缩紧对煤矸石破碎时，对于硬度比较低的煤矸石可以破碎，但是对于硬度比较高的煤矸石存在无法破碎的情况，其次在破碎的过程中容易出现卡料的情况，因此我们对此做出改进，提出一种用于煤矸石分选的破碎装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题,为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于煤矸石分选的破碎装置，包括煤矸石进料漏斗，所述煤矸石进料漏斗与粉碎圆辊外壳体焊接连接，所述粉碎圆辊外壳体内设置有粉碎圆辊，所述粉碎圆辊外壳体的外表面设置有气压缸，所述气压缸内气动连接有气压杆，所述气压杆的末端连接有冲击破碎块，所述粉碎圆辊的转动轴处设置有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮通过转动轴与伺服电机相连接，所述粉碎圆辊的外表面设置有圆辊齿，所述粉碎圆辊内设置有十字芯轴，所述圆辊齿的端面设置有滚齿刀。

2、作为本申请优选的技术方案，所述气压缸和所述气压杆以及所述冲击破碎块均设置有三个分别位于粉碎圆辊外壳体上部中部和底部。

3、作为本申请优选的技术方案，所述冲击破碎块采用金刚石材质。

4、作为本申请优选的技术方案，所述粉碎圆辊开设有内槽口。

5、作为本申请优选的技术方案，所述粉碎圆辊外壳体的后侧设置有液压缸，所述液压缸内伸缩设置有液压杆。

6、作为本申请优选的技术方案，所述圆辊齿的下表面设置有出料孔。

7、作为本申请优选的技术方案，所述粉碎圆辊设置在粉碎圆辊腔体内。

8、作为本申请优选的技术方案，所述圆辊齿的所述滚齿刀采用钛合金材质。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、在本申请的方案中：

11、1.通过粉碎圆辊外壳体的外表面设置有气压缸，气压缸内气动连接有气压杆，气压杆的末端连接有冲击破碎块，气压缸和气压杆以及冲击破碎块均设置有三个分别位于粉碎圆辊外壳体上部中部和底部。冲击破碎块采用金刚石材质，通过气压缸产生气压带动气压杆进行伸缩，进而使得冲击破碎块对煤矸石进行冲击破碎，其中气压缸和气压杆以及冲击破碎块均设置有三个可同时对粉碎圆辊腔体内的煤矸石进行冲击提高了破碎的强度，

12、2.通过粉碎圆辊腔体中粉碎圆辊，粉碎圆辊的外表面设置有圆辊齿，圆辊齿的端面设置有滚齿刀，通过粉碎圆辊的转动带动圆辊齿进行转动，通过圆辊齿的转动进行带动滚齿刀再次进行粉碎，通过圆辊齿的滚齿刀采用钛合金材质提高了滚齿刀的硬度，为了防止粉碎圆辊转动的过程中出现卡料的情况，粉碎圆辊在转动的过程中，气压缸产生气压带动气压杆进行伸缩使得冲击破碎块在冲击的过程中也产生振动进而防止出现卡料的情况。

技术特征：

1.一种用于煤矸石分选的破碎装置，包括煤矸石进料漏斗(1)，其特征在于，所述煤矸石进料漏斗(1)与粉碎圆辊外壳体(2)焊接连接，所述粉碎圆辊外壳体(2)内设置有粉碎圆辊(3)，所述粉碎圆辊外壳体(2)的外表面设置有气压缸(5)，所述气压缸(5)内气动连接有气压杆(6)，所述气压杆(6)的末端连接有冲击破碎块(7)，所述粉碎圆辊(3)的转动轴(9)处设置有从动轮(20)，所述从动轮(20)通过传动带(19)与主动轮(10)传动连接，所述主动轮(10)通过转动轴(9)与伺服电机(8)相连接，所述粉碎圆辊(3)的外表面设置有圆辊齿(13)，所述粉碎圆辊(3)内设置有十字芯轴(15)，所述圆辊齿(13)的端面设置有滚齿刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述气压缸(5)和所述气压杆(6)以及所述冲击破碎块(7)均设置有三个分别位于粉碎圆辊外壳体(2)上部中部和底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述冲击破碎块(7)采用金刚石材质。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述粉碎圆辊(3)开设有内槽口(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述粉碎圆辊外壳体(2)的后侧设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)内伸缩设置有液压杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述圆辊齿(13)的下表面设置有出料孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述粉碎圆辊(3)设置在粉碎圆辊腔体(18)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述圆辊齿(13)的所述滚齿刀(17)采用钛合金材质。

技术总结
本技术提供了一种用于煤矸石分选的破碎装置，包括煤矸石进料漏斗，所述煤矸石进料漏斗与粉碎圆辊外壳体焊接连接，所述粉碎圆辊外壳体内设置有粉碎圆辊，所述粉碎圆辊外壳体的外表面设置有气压缸，所述气压缸内气动连接有气压杆，所述气压杆的末端连接有冲击破碎块，所述粉碎圆辊的转动轴处设置有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接。通过圆棍齿的滚齿刀采用钛合金材质提高了滚齿刀的硬度，为了防止粉碎圆棍转动的过程中出现卡料的情况，粉碎圆棍在转动的过程中，气压缸产生气压带动气压杆进行伸缩使得冲击破碎块在冲击的过程中也产生振动进而防止出现卡料的情况。

技术研发人员：刘朕中,孟森,樊涛
受保护的技术使用者：陕西小保当矿业有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13