一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置的制作方法

本技术涉及载板玻璃回收，具体为一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置。

背景技术：

1、在载板玻璃的生产加工后期，由于载板玻璃在制作过程中玻璃中会产生气泡或是出现变形的情况，或者是所生产出来的载板玻璃不满足所需要求，因此会出现大量的玻璃废品需要进行二次回收利用。

2、目前，利用现有的粉碎机对需要处理的废品玻璃进行粉碎作业时，容易造成玻璃碎屑飞溅的可能，存在非常大的危险性，而且玻璃通常值进行一级粉碎，其粉碎的效果欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，包括传送带、载板玻璃、下料箱、下料槽、引导腔、齿轮粉碎筒、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、驱动电机、刀片粉碎箱、粉碎刀刃和驱动马达；

4、所述传送带水平设置于下料箱的一旁，所述载板玻璃放置于传送带上，所述下料槽开设于下料箱的上方，所述引导腔开设于下料箱的下方与下料槽相贯通，所述齿轮粉碎筒贯通对接于下料箱的正下方，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮均装配于齿轮粉碎筒的内部，且所述第一粉碎齿轮位于第二粉碎齿轮的上方，所述第一粉碎齿轮与位于齿轮粉碎筒外部的驱动电机的转轴相对接，所述刀片粉碎箱贯通对接于齿轮粉碎筒的正下方，所述粉碎刀刃设置于刀片粉碎箱的内部，所述驱动马达设置于刀片粉碎箱的外部且与粉碎刀刃相对接。

5、优选的，所述下料槽的内部为倒三角凹槽。

6、优选的，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮均各设置有两处，其中两处第一粉碎齿轮的间距大于两处第二粉碎齿轮的间距，且第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮之间通过齿相互啮合。

7、优选的，所述引导腔的宽度大于两处第一粉碎齿轮的间距。

8、优选的，所述粉碎刀刃设置有多处且均水平设置，其中粉碎刀刃自上而下刀刃的密度越来越大。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型为一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，可以使载板玻璃在对其废品进行回收利用需要粉碎时，能够改善玻璃废品被粉碎的细小程度，并且还提高了安全性，也提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，其特征在于：包括传送带(1)、载板玻璃(2)、下料箱(3)、下料槽(4)、引导腔(5)、齿轮粉碎筒(6)、第一粉碎齿轮(7)、第二粉碎齿轮(8)、驱动电机(9)、刀片粉碎箱(10)、粉碎刀刃(11)和驱动马达(12)；

2.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，其特征在于：所述下料槽(4)的内部为倒三角凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，其特征在于：所述第一粉碎齿轮(7)和第二粉碎齿轮(8)均各设置有两处，其中两处第一粉碎齿轮(7)的间距大于两处第二粉碎齿轮(8)的间距，且第一粉碎齿轮(7)和第二粉碎齿轮(8)之间通过齿相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，其特征在于：所述引导腔(5)的宽度大于两处第一粉碎齿轮(7)的间距。

5.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎刀刃(11)设置有多处且均水平设置，其中粉碎刀刃(11)自上而下刀刃的密度越来越大。

技术总结
本技术为一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，涉及载板玻璃回收技术领域，包括传送带、载板玻璃、下料箱、下料槽、引导腔、齿轮粉碎筒、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、驱动电机、刀片粉碎箱、粉碎刀刃和驱动马达。本技术为一种用于对载板玻璃废品进行回收利用粉碎的装置，可以使载板玻璃在对其废品进行回收利用需要粉碎时，能够改善玻璃废品被粉碎的细小程度，并且还提高了安全性，也提高了工作效率。

技术研发人员：柯易秋,高新彰,薛伯冰,高巍
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14