石油酸化工作液配制装置的制作方法

本技术涉及石油酸化工作液配制，特别涉及一种石油酸化工作液配制装置。

背景技术：

1、在石油工业中，酸化是利用酸与地层中部分矿物的化学反应，提高地层的渗透性能，增加孔隙度，从而使油气井增产的一种工艺措施。酸化实验室主要承担酸化液配方比例调试与性能检测等职责，故需要实验工程师每天配制一定体积的酸液来满足实验需求。

2、目前，配制酸液的方式是工作人员做好安全防护，穿戴劳保，将盐酸慢慢加入到蒸馏水中，并不断搅拌直至均匀，再缓慢加入缓蚀剂和助排剂，搅拌均匀，定容后保存在玻璃细口瓶中待用测试。但是，其存在的问题是：由于盐酸是一种有刺激性且易挥发的化学制剂，具有较强的腐蚀性、挥发性，且可慢性积累，因此，接触盐酸会对人体造成一定的危害。现有技术中，虽然工作人员手动配制酸液是在通风厨中进行操作，但是也会或多或少人为接触些挥发性的盐酸气体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油酸化工作液配制装置，通过闭环并联方式，将配制酸液所需要的盐酸、蒸馏水和液体添加剂通过酸化样品容器、输送泵、磁力搅拌器进行连接，组合成一套配液装置，减少对工作人员的危害。

2、本实用新型提到的一种石油酸化工作液配制装置，其技术方案是：包括控制器（1）、全密闭通风厨（2）、配液玻璃容器（3）、磁子（4）、磁力搅拌器（5）、输送泵（6）、酸化样品容器（7），所述的控制器（1）位于全密闭通风厨（2）的外侧，所述全密闭通风厨（2）内安装磁力搅拌器（5）、输送泵（6）和酸化样品容器（7），在磁力搅拌器（5）上安装配液玻璃容器（3），在配液玻璃容器（3）内部安设磁子（4）；所述磁力搅拌器（5）的下侧设有多组输送泵（6）和酸化样品容器（7），每组酸化样品容器（7）通过管线连接输送泵（6）的进口端，输送泵（6）的出口端通过管线连接到配液玻璃容器（3）的上端开口；且每组输送泵（6）通过信号控制线连接到控制器（1）。

3、优选的，上述输送泵（6）采用蠕动泵。

4、优选的，上述蠕动泵包括驱动器（6.1）、泵头（6.2）和硅胶软管（6.3），所述的驱动器（6.1）的一侧设有泵头（6.2），在泵头（6.2）上绕有硅胶软管（6.3），通过泵头（6.2）旋转驱动硅胶软管（6.3）内的液体向前移动。

5、优选的，上述泵头（6.2）包括压盖（6.2.1）、滚动轮（6.2.2）、滚柱（6.2.3）、驱动轴（6.2.4），所述压盖（6.2.1）的下侧为弧形结构，所述压盖（6.2.1）与滚动轮（6.2.2）之间设有硅胶软管（6.3）；所述的滚动轮（6.2.2）的外围一圈分布有多个滚柱（6.2.3），通过多个滚柱（6.2.3）依次挤压硅胶软管（6.3）带动硅胶软管（6.3）内的液体流动。

6、优选的，上述滚动轮（6.2.2）的中心设有驱动轴（6.2.4），通过驱动轴（6.2.4）带动滚动轮（6.2.2）旋转。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在全密闭通风厨内安装磁力搅拌器、输送泵和酸化样品容器，每组酸化样品容器通过管线连接输送泵的进口端，输送泵的出口端通过管线连接到配液玻璃容器的上端开口，且每组输送泵通过信号控制线连接到控制器，通过全密闭的连接方式，将配制酸液所需要的盐酸、蒸馏水和液体添加剂通过控制器控制输送泵输送到配液玻璃容器，减少了人工操作，进而减少了对工作人员的危害。

技术特征：

1.一种石油酸化工作液配制装置，其特征是：包括控制器（1）、全密闭通风厨（2）、配液玻璃容器（3）、磁子（4）、磁力搅拌器（5）、输送泵（6）、酸化样品容器（7），所述的控制器（1）位于全密闭通风厨（2）的外侧，所述全密闭通风厨（2）内安装磁力搅拌器（5）、输送泵（6）和酸化样品容器（7），在磁力搅拌器（5）上安装配液玻璃容器（3），在配液玻璃容器（3）内部安设磁子（4）；所述磁力搅拌器（5）的下侧设有多组输送泵（6）和酸化样品容器（7），每组酸化样品容器（7）通过管线连接输送泵（6）的进口端，输送泵（6）的出口端通过管线连接到配液玻璃容器（3）的上端开口；且每组输送泵（6）通过信号控制线连接到控制器（1）。

2.根据权利要求1所述的石油酸化工作液配制装置，其特征是：所述输送泵（6）采用蠕动泵。

3.根据权利要求2所述的石油酸化工作液配制装置，其特征是：所述蠕动泵包括驱动器（6.1）、泵头（6.2）和硅胶软管（6.3），所述的驱动器（6.1）的一侧设有泵头（6.2），在泵头（6.2）上绕有硅胶软管（6.3），通过泵头（6.2）旋转驱动硅胶软管（6.3）内的液体向前移动。

4.根据权利要求3所述的石油酸化工作液配制装置，其特征是：所述泵头（6.2）包括压盖（6.2.1）、滚动轮（6.2.2）、滚柱（6.2.3）、驱动轴（6.2.4），所述压盖（6.2.1）的下侧为弧形结构，所述压盖（6.2.1）与滚动轮（6.2.2）之间设有硅胶软管（6.3）；所述的滚动轮（6.2.2）的外围一圈分布有多个滚柱（6.2.3），通过多个滚柱（6.2.3）依次挤压硅胶软管（6.3）带动硅胶软管（6.3）内的液体流动。

5.根据权利要求4所述的石油酸化工作液配制装置，其特征是：所述滚动轮（6.2.2）的中心设有驱动轴（6.2.4），通过驱动轴（6.2.4）带动滚动轮（6.2.2）旋转。

技术总结
本技术涉及石油酸化工作液配制技术领域，特别涉及一种石油酸化工作液配制装置。其技术方案是：控制器位于全密闭通风厨的外侧，全密闭通风厨内安装磁力搅拌器、输送泵和酸化样品容器，在磁力搅拌器上安装配液玻璃容器，在配液玻璃容器内部安设磁子；磁力搅拌器的下侧设有多组输送泵和酸化样品容器，每组酸化样品容器通过管线连接输送泵的进口端，输送泵的出口端通过管线连接到配液玻璃容器的上端开口；且每组输送泵通过信号控制线连接到控制器。有益效果是：本技术通过全密闭的连接方式，将配制酸液所需要的盐酸、蒸馏水和液体添加剂通过控制器控制输送泵输送到配液玻璃容器，减少了人工操作，进而减少了对工作人员的危害。

技术研发人员：程康康,邱马,于莎莎,孙晴
受保护的技术使用者：山东奥必通石油技术股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13