一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机的制作方法

本技术涉及防腐管道，特别是一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机。

背景技术：

1、在大口径防腐钢管生产中，单个管件重量较大，通常可达到十几吨甚至二十几吨重。如此庞大、沉重的管件，在进行涂塑前通常还需要进行加热处理，在高温环境下进行喷涂涂塑十分困难，以往多是采用人工喷涂；

2、针对于管体温控状态下的自动涂料，现有专利号cn204278351u公开了一种大口径防腐管自动涂塑机，通过风机向底部储粉槽吹风，将喷涂原料吹起附着至钢管上，使其自然附着，减少人工操作；但该装置在实际操作中，由于钢管与托辊组件接触部位具有一定厚度，并且风机将储粉槽内的塑粉吹向钢管外壁时，对于钢管边缘位置处风力较小，塑粉不易附着在钢管上。对于这个问题，通常的解决方式是在钢管两侧人工搭建一个台架，操作人员站在台上，手动进行倾倒塑粉进行涂塑。

3、针对大口径防腐钢管，通常是在外壁涂覆聚乙烯粉末。内壁是环氧树脂，由于上述两种材料通常是粉末状，因此通常采用在受到风机吹动时，会漂浮在空气中。

4、但该方式由于钢管在涂塑之前，需要先进行高温加热，随后吊装至该装置进行涂塑加工；由于人工站在台上加工，与高温钢管近距离接触，其发生安全事故风险较高；同时由于塑粉会有细小粉末，因为风机吹动会漂浮在空中，操作人员在人工进行涂塑时会吸入粉末，影响人员健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决大型钢管涂塑时，对于钢管边缘无法涂塑，需要人工手动涂塑的问题，提供一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机。

2、一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置和硫化装置；所述硫化装置设置在托辊装置上，所述托辊装置包括托辊座和托辊组；所述硫化装置由储粉槽和高压风机组成；

3、所述托辊座两端部还设置有卡板；所述卡板上设置有固定孔；

4、所述托辊装置两侧对称设置有送料装置；所述送料装置包括位于底部的底座；所述底座可推入所述托辊座底部；所述底座中部设置有与所述固定孔对应的固定槽；所述固定孔与所述固定槽可通过销钉进行固定；所述底座上部设置有支架；所述支架上设置有放置台；所述放置台前侧设置有开槽；所述开槽上设置有投料箱；

5、所述底座后侧设置有梯台。

6、进一步的，所述放置台四周设置有栏杆。

7、进一步的，所述投料箱底部设置有网板；所述投料箱侧壁设置有震动件。

8、进一步的，所述托辊装置一侧设置有吸粉装置；

9、所述吸粉装置包括吸粉口和吸粉通道；所述吸粉口前端设置在大型管道侧壁；所述吸粉口后端通过吸粉通道与储粉槽连通；所述吸粉口上设置有吸风扇。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置送料装置，将底座推入托辊装置底部，并通过销钉进行固定，随后通过投料箱将塑粉从投料口向大型管道的顶部投放，实现了对大型管道温控状态下的自动涂料，避免了需要人工进行投料操作，提高了装置的安全性，减小了安全隐患；

12、2、通过设置吸粉装置，使得通过吸风扇，将由于高压风机吹起的塑粉颗粒，吸入到吸粉口，并重新落入到储粉槽内，避免塑粉弥漫在空中，被工作人员吸入，危害工作人员生命健康。

技术特征：

1.一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置(1)和硫化装置(2)；所述硫化装置(2)设置在托辊装置(1)上，所述托辊装置(1)包括托辊座(11)和托辊组(12)；所述硫化装置(2)由储粉槽(21)和高压风机(22)组成；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，其特征在于：所述放置台(34)四周设置有栏杆(341)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，其特征在于：所述投料箱(36)底部设置有网板(361)；所述投料箱(36)侧壁设置有震动件(362)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，其特征在于：所述托辊装置(1)一侧设置有吸粉装置(4)；

技术总结
本技术公开了一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置和硫化装置；所述硫化装置设置在托辊装置上，所述托辊装置包括托辊座和托辊组；所述硫化装置由储粉槽和高压风机组成；所述托辊座两端还设置有卡板；所述卡板上设置有固定孔；所述托辊装置两侧对称设置有送料装置；所述送料装置包括位于底部的底座；所述底座可推入所述托辊座底部；所述支架上设置有放置台；所述放置台前侧设置有开槽；所述开槽上设置有投料箱；通过设置送料装置，将底座推入托辊装置底部，通过销钉进行固定，投料箱将塑粉从投料口向大型管道的顶部投放，实现了对大型管道边缘处的自动化涂塑，避免了需要人工进行投料操作，提高了装置的安全性，减小了安全隐患。

技术研发人员：赵蓉,赵奇耀,陈忠伟
受保护的技术使用者：崇州市岷江塑胶有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/12