一种球磨机给料器的橡胶出料管的制作方法

本技术属于球磨机配件，涉及一种球磨机给料器的橡胶出料管。

背景技术：

1、球磨机是矿体被破碎之后，再进行粉碎的机械设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

2、在专利授权公告号cn212189385u中公开了一种进料效率高的球磨机进料装置，包括设置于球磨机进料端一侧的机架，所述机架上设置有与球磨机进料口管接的给料管，所述给料管远离球磨机进料口方向的一端管接有输料管，所述输料管下方设置有用于支撑输料管的支撑架，所述输料管远离给料管方向的一端管壁上方设置有与输料管连通的加料斗，所述输料管内部沿其长度方向设置有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨远离给料管方向的一端设置有用于驱动螺旋输送桨运转的驱动电机。

3、这种现有技术方案虽然设置两级支撑架来提高两端出料管的稳固性，但是在实际实践过程中，由于其技术方案，两端出料管的支撑架需要零时焊接固定的高度，浪费大量人力物力，拆卸、搬运不便，另外，用高压气源助推物料，由于气压流动的特性是由高压区域流向低压区域，高压气体会从加料口吹出，给作业场所带来大量扬尘，给作业工人带来伤害，其次，高压气体在管道内会造成气堵，阻滞了物料的输送，现有技术方案的运输管路没有设置泄气结构，在夏天高温时，混合物料在给料器导料过程中，往往会溢出大量气体，造成气堵，进而导致进料不畅，降低进料效率且目前市面上的相关产品强度不够，因矿体物料的溜料产生的应力往往会将球磨机的进料口接口端磨损，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种球磨机给料器的橡胶出料管，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高出料管的强度，如何防止气堵。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球磨机给料器的橡胶出料管，包括本体，所述本体的内壁设有一耐磨层，所述本体的外侧壁横向均匀设有多条横向加强筋，所述本体的外侧壁弯位处设有多条纵向加强筋，所述本体的进料端设有一进料端法兰，所述本体的出料端设有一出料端法兰，所述本体的上方设有一泄气支管。

3、进一步的，所述进料泄气支管与本体内壁相连通

4、进一步的，所述泄气支管设于进料端法兰的上方。

5、进一步的，所述泄气支管呈弯形。

6、进一步的，所述进料端法兰和出料端法兰的端面均设有一密封圈。

7、进一步的，所述耐磨层为聚四氟乙烯。

8、进一步的，所述耐磨层的厚度为0.5—10毫米。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：进一步加强了出料管的耐磨强度和抗拉伸强度，解决了出料管道内气堵的现象，便于安装、拆卸，结构简单。

技术特征：

1.一种球磨机给料器的橡胶出料管，包括本体(100),其特征在于，所述本体(100)的内壁设有一耐磨层(101),所述本体(100)的外侧壁横向均匀设有多条横向加强筋(102),所述本体(100)的外侧壁弯位处设有多条纵向加强筋(103),所述本体(100)的进料端设有一进料端法兰(104),所述本体(100)的出料端设有一出料端法兰(105),所述本体(100)的上方设有一泄气支管(106),所述泄气支管(106)与本体(100)内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机给料器的橡胶出料管，其特征在于，所述泄气支管(106)设于进料端法兰(104)的上方。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种球磨机给料器的橡胶出料管，其特征在于，所述泄气支管(106)呈弯形。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机给料器的橡胶出料管，其特征在于，所述进料端法兰(104)和出料端法兰(105)的端面均设有一密封圈(107)。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机给料器的橡胶出料管，其特征在于，所述耐磨层(101)为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1或5所述的一种球磨机给料器的橡胶出料管，其特征在于，所述耐磨层(101)的厚度为0.5-10毫米。

技术总结
一种球磨机给料器的橡胶出料管，本技术属于球磨机配件技术领域，包括本体，所述本体的内壁设有一耐磨层，所述本体的外侧壁横向均匀设有多条横向加强筋，所述本体的外侧壁弯位处设有多条纵向加强筋，所述本体的进料端设有一进料端法兰，所述本体的出料端设有一出料端法兰，所述本体的上方设有一泄气支管，进一步加强了出料管的耐磨强度和抗拉伸强度，解决了出料管道内气堵的现象，便于安装、拆卸，结构简单。

技术研发人员：吕海涛,钱赤文
受保护的技术使用者：湖北司克嘉耐磨橡胶制品有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13