用于氧化铝超细粉体的粉碎装置的制作方法

本技术涉及氧化铝超细粉体粉碎，具体为用于氧化铝超细粉体的粉碎装置。

背景技术：

1、氧化铝是铝的稳定氧化物，又称矾土，是一种高硬度的化合物，由于其是典型的两性氧化物且易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)的特性，在吸附剂、催化剂、污染控制、微电子和分离技术等方面广泛使用，要想氧化铝充分发挥作用则需要将氧化铝粉碎成超细粉体。

2、现有的氧化铝破碎装置在粉碎氧化铝的过程中最容易出现的问题是装置被氧化铝堵塞和氧化铝粉碎颗粒大小偏大的问题，氧化铝堵塞装置一般是粉碎装置粉碎的大颗粒氧化铝颗粒堆积，不断的积累导致出堵塞，遇到此类问题则需要频繁的清理氧化铝颗粒；而氧化铝颗粒大小不均则需要使用更细的粉碎装置对其进行二次粉碎；不论是频繁清理过滤网还是二次粉碎均会导致劳动强度增加和氧化铝的粉碎成本。

技术实现思路

1、本实用新型的技术问题在于提供用于氧化铝超细粉体的粉碎装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎桶，所述粉碎桶内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；

3、所述驱动机构包括与粉碎桶固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴通过键滑动连接有与研磨体固定连接的传动轴，所述传动轴外壁固定连接有上安装盘，所述传动轴外壁套设有与驱动电机外壳固定连接的下安装盘，所述上安装盘安装有提升锥，所述下安装盘上表面固定连接有提升凸块。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述提升锥包括与上安装盘固定连接的支架，所述支架顶部螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉底部固定连接有与上安装盘滑动连接的滑块，所述滑块底部转动连接有滚珠。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述提升凸块上表面包括提升段、水平段、直角段和复位段。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述筛分机构包括用于过滤氧化铝的过滤网，所述过滤网与粉碎桶之间安装有弹簧杆，所述过滤网上方设置有与粉碎桶固定连接的导向板和分拨尺，所述分拨尺端部固定连接有与传动轴底部通过键套设的从动轴，所述从动轴底部固定连接有震动锥，所述过滤网上表面固定连接有限位套，所述限位套内壁固定连接有三角状的震动块。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述提升机构包括位于过滤网侧边下方的存料箱，所述存料箱侧壁固定连接有柱状的导向架，所述导向架内固定连接有提升电机，所述提升电机输出轴固定连接有螺旋状的提升桨，所述导向架侧壁上下两端分别开设有进料口的出料口。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述存料箱内固定连接有导向斜板。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎桶内开设有倾斜设置的粉碎斜壁和柱状的下料口，所述研磨体上方外壁为倾斜角度大于粉碎壁的研磨壁、下方为与下料口同向的堵料柱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过驱动机构驱动研磨体转动并且不断地上体研磨体，使得块状的氧化铝能够下落至研磨体与粉碎桶之间的间隙中，研磨体下落时将其压碎，使得氧化铝体积变小能够继续下降，研磨体对其进行不断的研磨，能够避免块状的氧化铝堵塞在顶部，其余氧化铝无法深入进行进一步的粉碎；同时筛分机构对研磨后的额氧化铝进行筛分，未达标的氧化铝重新回到提升机构中进入下一个循环，避免氧化铝粉碎后出现颗粒大小不一的情况出现，研磨体上下移动能够改变研磨体与粉碎桶之间的间隙，从而适应不同直径的块状氧化铝研磨，研磨后的氧化铝粉末无需进行进一步粉碎，降低了人工转运氧化铝的劳动强度，也无需多套设备，增加企业的粉碎成本。

技术特征：

1.用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体(2)、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶(1)的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体(2)转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述提升锥包括与上安装盘(73)固定连接的支架(8)，所述支架(8)顶部螺纹连接有调节螺钉(81)，所述调节螺钉(81)底部固定连接有与上安装盘(73)滑动连接的滑块(82)，所述滑块(82)底部转动连接有滚珠(83)。

3.根据权利要求2所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述提升凸块上表面包括提升段(84)、水平段(85)、直角段(86)和复位段(87)。

4.根据权利要求3所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括用于过滤氧化铝的过滤网(31)，所述过滤网(31)与粉碎桶(1)之间安装有弹簧杆(32)，所述过滤网(31)上方设置有与粉碎桶(1)固定连接的导向板(33)和分拨尺(34)，所述分拨尺(34)端部固定连接有与传动轴(72)底部通过键套设的从动轴(35)，所述从动轴(35)底部固定连接有震动锥(36)，所述过滤网(31)上表面固定连接有限位套(37)，所述限位套内壁固定连接有三角状的震动块(38)。

5.根据权利要求4所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述提升机构包括位于过滤网(31)侧边下方的存料箱(41)，所述存料箱(41)侧壁固定连接有柱状的导向架(42)，所述导向架(42)内固定连接有提升电机(43)，所述提升电机(43)输出轴固定连接有螺旋状的提升桨(44)，所述导向架(42)侧壁上下两端分别开设有进料口(45)的出料口(46)。

6.根据权利要求5所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述存料箱(41)内固定连接有导向斜板(9)。

7.根据权利要求6所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(1)内开设有倾斜设置的粉碎斜壁(11)和柱状的下料口(12)，所述研磨体(2)上方外壁为倾斜角度大于粉碎壁的研磨壁(21)、下方为与下料口(12)同向的堵料柱(22)。

技术总结
本技术公开了氧化铝超细粉体粉碎技术领域的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，包括粉碎桶，粉碎桶内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；驱动机构包括与粉碎桶固定连接的驱动电机，驱动电机输出轴通过键滑动连接有与研磨体固定连接的传动轴，传动轴外壁固定连接有上安装盘，传动轴外壁套设有与驱动电机外壳固定连接的下安装盘，上安装盘安装有提升锥，下安装盘上表面固定连接有提升凸块；能够避免氧化铝堵塞装置和粉碎后的氧化铝粉末粗细不均的情况。

技术研发人员：刘坤吉,徐前进
受保护的技术使用者：江西宝弘纳米科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12