一种瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置的制作方法

本技术属于瓷器生产，尤其涉及一种瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置。

背景技术：

1、陶瓷粉体是制备瓷器时，所有原料经充分混合均匀，并且焙烧后，通过研磨设备进行研磨制成的粉末状物质，由研磨完毕的陶瓷粉体制成的瓷器，具有有良好透气性，并且能够防光线强烈照射。

2、但是现有的瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，在进行使用时，不能够调节对陶瓷粉末的研磨精细度，并且研磨完毕的陶瓷粉体容易再次吸附在一起。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，解决背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，包括外壳、气缸、研磨机构、支撑架、吹风机、过滤网、导向板、第一电动机、壳体和分散机构，其特征在于：所述气缸设置有四个，其中气缸均匀的通过螺栓固定在外壳的上侧面，且气缸的输出端通过螺栓固定有研磨机构；所述研磨机构滑动设置在外壳的内部，其中外壳的一侧面通过焊接固定有支撑架，该支撑架的内部通过螺栓固定有吹风机；所述吹风机的一侧设置有过滤网，其中过滤网的外边缘与支撑架的内壁相固定；所述外壳的内部通过螺栓固定有导向板，其中导向板的下侧面通过螺栓固定有第一电动机；所述外壳的一侧面通过螺栓固定有壳体，其中壳体的内部固定有分散机构。

4、进一步地，所述研磨机构包括导料管、进料口、固定盘、研磨盘和旋转轴，所述导料管的中部滑动穿过有外壳的上端，其中导料管的上端通过焊接固定有进料口，该进料口的形状为“喇叭状”；所述导料管的下端通过螺栓固定有固定盘，其中固定盘的下侧面开设有凹槽，且固定盘的下侧设置有研磨盘，该研磨盘的形状与固定盘下侧面开设的凹槽形状相同；所述研磨盘的下侧面圆心位置通过螺栓固定有旋转轴，其中旋转轴通过支撑轴承穿过有导向板，且旋转轴的下端与第一电动机的输出端相固定，在进行使用时，便于对原料进行粉碎，同时能够调节研磨的精细程度。

5、进一步地，所述分散机构包括传动轴、螺旋叶、第二电动机和出料口，所述传动轴的两端通过支撑轴承与壳体的内壁相连，其中传动轴的外侧面通过焊接固定有螺旋叶；所述传动轴的一端设置有出料口，其中传动轴的另一端与第二电动机的输出端相连，该第二电动机通过螺栓固定在壳体外侧面，在当陶瓷粉末落入到壳体的内部后，能够对陶瓷粉末进行打散处理，避免研磨完毕的陶瓷粉末再次汇集在一起。

6、进一步地，所述吹风机设置有两个，其中出风机的输出端正对导向板的延伸方向，且吹风机的一侧面与过滤网相接触，在进行使用时，能够对陶瓷粉末进行导向，并且吹风机一侧面的过滤网，能够避免陶瓷粉末飘到吹风机的内部。

7、进一步地，所述气缸、吹风机、第一电动机和第二电动机通过信号线与外部生产电脑相连，其中气缸、吹风机、第一电动机和第二电动机的电源接口通过电源线与外部电源电性相连，在进行使用时，能够通过外部生产电脑控制本装置的工作状态，同时通过外部电源提供相对应的电能。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型研磨机构的设置，在进行使用时，将原料通过进料口放入到导料管的内部，通过导料管将原料传递到固定盘和研磨盘之间，然后旋转轴在第一电动机的作用下，带动研磨盘进行旋转，从而依靠研磨盘和固定盘之间的摩擦，对原料进行粉碎，同时固定盘能够在气缸作用下，进行升降，从而调节固定盘与研磨盘之间的间距，以此调节研磨的精细程度。

10、2.本实用新型分散机构的设置，在当陶瓷粉末落入到壳体的内部后，通过第二电动机带动传动轴进行旋转，传动轴在旋转的过程中，带动螺旋叶进行旋转，从而将壳体内部的陶瓷粉末导出到出料口位置，同时螺旋叶能够对壳体内部的陶瓷粉末进行打散处理，避免研磨完毕的陶瓷粉末再次汇集在一起。

11、3.本实用新型吹风机的设置，在进行使用时，吹风机能够将滞留在导向板上侧面的陶瓷粉末，吹到壳体的内部，并且吹风机一侧面的过滤网，能够避免陶瓷粉末飘到吹风机的内部。

技术特征：

1.一种瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，包括外壳(1)、气缸(2)、研磨机构(3)、支撑架(4)、吹风机(5)、过滤网(6)、导向板(7)、第一电动机(8)、壳体(9)和分散机构(10)，其特征在于：所述气缸(2)设置有四个，其中气缸(2)均匀的固定在外壳(1)的上侧面，且气缸(2)的输出端固定有研磨机构(3)；所述研磨机构(3)滑动设置在外壳(1)的内部，其中外壳(1)的一侧面固定有支撑架(4)，该支撑架(4)的内部固定有吹风机(5)；所述吹风机(5)的一侧设置有过滤网(6)，其中过滤网(6)的外边缘与支撑架(4)的内壁相固定；所述外壳(1)的内部固定有导向板(7)，其中导向板(7)的下侧面固定有第一电动机(8)；所述外壳(1)的一侧面固定有壳体(9)，其中壳体(9)的内部固定有分散机构(10)。

2.如权利要求1所述的瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括导料管(31)、进料口(32)、固定盘(33)、研磨盘(34)和旋转轴(35)，所述导料管(31)的中部滑动穿过有外壳(1)的上端，其中导料管(31)的上端固定有进料口(32)，该进料口(32)的形状为“喇叭状”；所述导料管(31)的下端固定有固定盘(33)，其中固定盘(33)的下侧面开设有凹槽，且固定盘(33)的下侧设置有研磨盘(34)，该研磨盘(34)的形状与固定盘(33)下侧面开设的凹槽形状相同；所述研磨盘(34)的下侧面圆心位置固定有旋转轴(35)，其中旋转轴(35)通过支撑轴承穿过有导向板(7)，且旋转轴(35)的下端与第一电动机(8)的输出端相固定。

3.如权利要求1所述的瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，其特征在于：所述分散机构(10)包括传动轴(101)、螺旋叶(102)、第二电动机(103)和出料口(104)，所述传动轴(101)的两端通过支撑轴承与壳体(9)的内壁相连，其中传动轴(101)的外侧面固定有螺旋叶(102)；所述传动轴(101)的一端设置有出料口(104)，其中传动轴(101)的另一端与第二电动机(103)的输出端相连，该第二电动机(103)固定在壳体(9)外侧面。

4.如权利要求1所述的瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，其特征在于：所述吹风机(5)设置有两个，其中出风机(5)的输出端正对导向板(7)的延伸方向，且吹风机(5)的一侧面与过滤网(6)相接触。

5.如权利要求3所述的瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，其特征在于：所述气缸(2)、吹风机(5)、第一电动机(8)和第二电动机(103)通过信号线与外部生产电脑相连，其中气缸(2)、吹风机(5)、第一电动机(8)和第二电动机(103)的电源接口通过电源线与外部电源电性相连。

技术总结
本技术提供一种瓷器生产用超细陶瓷粉体研磨及分散装置，包括外壳，气缸，研磨机构，支撑架，吹风机，过滤网，导向板，第一电动机，壳体和分散机构，所述气缸固定在外壳的上侧面，且气缸的输出端固定有研磨机构；所述外壳的一侧面固定有支撑架，该支撑架的内部固定有吹风机和过滤网；所述外壳的内部固定有导向板，其中导向板的下侧面固定有第一电动机；所述外壳的一侧面固定有壳体，其中壳体的内部固定有分散机构。本技术研磨机构，吹风机和分散机构的设置，在进行使用时，能够调节对陶瓷粉末的研磨精细度，并且能够对陶瓷粉末进行导向，同时能够对陶瓷粉末进行打散处理。

技术研发人员：汤伟龙
受保护的技术使用者：浙江艺廊陶瓷有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15