一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备的制作方法

本技术涉及煤料制粉，特别是一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备。

背景技术：

1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤硬度最小，约为2～2.5；无烟煤硬度最大，接近4。同一煤化程度的煤，暗煤比亮煤、镜煤硬度大，现有的磨煤机在使用过程中大多只能对煤块进行单纯的破碎研磨处理，研磨后的物料中还含有这部分未被破碎的煤块颗粒等，难以对被研磨的煤块颗粒等进行过筛分处理，影响磨煤机的磨煤效果，同时在向磨煤机中导入煤料是难以对其进行导料和防护处理，在研磨破碎时煤块等易出现蹦洒的现象，带来危险等，影响装置的使用。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述装置难以对被研磨的煤块颗粒等进行过筛分处理，影响磨煤机的磨煤效果的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种筛分机构。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，构造组件，包括构造件和驱动件，所述驱动件设置于构造件的一侧；

5、筛分组件，包括筛分件和复位件，所述筛分件和复位件均设置于构造件内侧；

6、移动组件，包括移动件和敲击件，所述移动件和敲击件均设置于驱动件的一侧；

7、收集组件，包括收集件和抽料件，所述收集件设置于构造件内，抽料件设置于构造件的一侧。

8、作为本实用新型所述筛分机构的一种优选方案，其中：所述构造件包括筛分箱和密封门，构造件的上方开设有槽口，所述筛分箱的前端面转动设置有密封门，所述驱动件包括电机箱和转杆，所述电机箱设置于筛分箱的一侧，电机箱的输出端设置有转杆，转杆伸入筛分箱内，通过此设置可便于对转杆啊进行驱动转动处理。

9、作为本实用新型所述筛分机构的一种优选方案，其中：所述筛分件包括过滤板和可以进行上下滑动的筛分盒，所述过滤板和筛分盒设置于筛分箱内；

10、所述复位件包括安装板和滑柱，所述安装板设置于筛分箱的内侧，安装板的一侧设置有滑柱，滑柱贯穿过滤板并与其滑动设置；

11、所述复位件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于滑柱的外侧。

12、作为本实用新型所述筛分机构的一种优选方案，其中：所述移动件包括滑杆和安装槽，所述滑杆设置于构造箱内侧，筛分盒贯穿滑杆并与其滑动设置，安装槽设置于筛分盒的一侧；

13、所述移动件还包括转盘和连杆，所述转盘设置于转杆的一侧，所述连杆偏心设置于转盘的一侧，连杆的另一端伸入安装槽内并与其滑动接触；

14、所述敲击件包括安装杆和敲击块，所述安装杆偏心设置于转盘的一侧，敲击块设置于安装杆的一端，敲击块与过滤板的下表面接触。

15、作为本实用新型所述筛分机构的一种优选方案，其中：所述收集盒设置于筛分箱内，所述滑块设置于筛分箱下侧，筛分箱内底壁开设有滑槽，滑块伸入滑槽内并与其滑动设置。

16、作为本实用新型所述筛分机构的一种优选方案，其中：所述抽料件包括抽料槽道和通槽，所述抽料槽道设置于筛分箱一侧，抽料槽道内设置有固体泵，所述通槽设置于筛分盒一侧，所述通槽与抽料槽道的大小向匹配。

17、作为本实用新型所述筛分机构的一种优选方案，其中：所述移动件还包括限位板，所述限位板设置于滑杆的上侧。

18、本实用新型所述的一种筛分机构的有益效果：本实用新型通过设置的构造组件、筛分组件、筛分组件相互配合使用，可便于对磨煤机研磨后的煤块和煤粉等进行过滤筛分处理，便于对未研磨的煤块等进行重复研磨制粉处理，提升磨煤机的磨煤效果。

19、鉴于在实际使用过程中，还存在难以对其进行导料和防护处理，在研磨破碎时煤块等易出现蹦洒的现象，带来危险等，影响装置使用的问题。

20、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种磨煤机的全自动制粉设备，包括上述一种筛分机构，还包括，安装组件，包括框架件和动力件，所述框架件设置于构造件上方，所述动力件设置于框架件的一侧；

21、磨粉组件，包括磨粉件，所述磨粉件设置于框架件内。

22、作为本实用新型磨煤机的全自动制粉设备的一种优选方案，其中：所述框架件包括粉碎机和进料槽，所述粉碎机设置于筛分箱上方，所述进料槽设置于粉碎机上方，所述进料槽的形状为上宽下窄的漏斗状；

23、所述动力件包括驱动电机，所述驱动电机设置于粉碎机上方。

24、作为本实用新型磨煤机的全自动制粉设备的一种优选方案，其中：所述磨粉件包括滚筒和磨粉齿，所述滚筒设置于粉碎机内，滚筒与驱动电机的输出端连接，磨粉齿设置于滚筒的外表面，两滚筒的磨粉齿之间啮合连接。

25、本实用新型所述的磨煤机的全自动制粉设备的有益效果：本实用新型通过设置的磨粉组件可便于对其进行自动研磨制粉处理，同时通过设置的安装组件和进料槽，且对进料槽的形状设置为上宽下窄的漏斗状，一方面可便于对煤原料进行导料处理，同时也可起到防护作用，降低研磨破碎时煤块等易出现蹦洒的现象，带来危险等，影响装置使用的问题。

技术特征：

1.一种筛分机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的筛分机构，其特征在于：所述构造件(101)包括筛分箱(101a)和密封门(101b)，构造件(101)的上方开设有槽口(101c)，所述筛分箱(101a)的前端面转动设置有密封门(101b)；

3.如权利要求1或2所述的筛分机构，其特征在于：所述筛分件(201)包括过滤板(201a)和可以进行上下滑动的筛分盒(201b)，所述过滤板(201a)和筛分盒(201b)设置于筛分箱(101a)内；

4.如权利要求3所述的筛分机构，其特征在于：所述移动件(301)包括滑杆(301a)和安装槽(301b)，所述滑杆(301a)设置于构造箱内侧，筛分盒(201b)贯穿滑杆(301a)并与其滑动设置，安装槽(301b)设置于筛分盒(201b)的一侧；

5.如权利要求4所述的筛分机构，其特征在于：所述收集件(401)包括收集盒(401a)和滑块(401b)，所述收集盒(401a)设置于筛分箱(101a)内，所述滑块(401b)设置于筛分箱(101a)下侧，筛分箱(101a)内底壁开设有滑槽，滑块(401b)伸入滑槽内并与其滑动设置。

6.如权利要求5所述的筛分机构，其特征在于：所述抽料件(402)包括抽料槽道(402a)和通槽(402b)，所述抽料槽道(402a)设置于筛分箱(101a)一侧，抽料槽道(402a)内设置有固体泵，所述通槽(402b)设置于筛分盒(201b)一侧，所述通槽(402b)与抽料槽道(402a)的大小向匹配。

7.如权利要求4所述的筛分机构，其特征在于：所述移动件(301)还包括限位板(301e)，所述限位板(301e)设置于滑杆(301a)的上侧。

8.一种磨煤机的全自动制粉设备，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的一种筛分机构，还包括，

9.如权利要求8所述的磨煤机的全自动制粉设备，其特征在于：所述框架件(501)包括粉碎机和进料槽(501b)，所述粉碎机设置于筛分箱(101a)上方，所述进料槽(501b)设置于粉碎机上方，所述进料槽(501b)的形状为上宽下窄的漏斗状；

10.如权利要求9所述的磨煤机的全自动制粉设备，其特征在于：所述磨粉件(601)包括滚筒(601a)和磨粉齿(601b)，所述滚筒(601a)设置于粉碎机内，滚筒(601a)与驱动电机(502a)的输出端连接，磨粉齿(601b)设置于滚筒(601a)的外表面，两滚筒(601a)的磨粉齿(601b)之间啮合连接。

技术总结
本技术涉及煤料制粉技术领域，特别是一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备，其一种筛分机构包括构造组件，包括构造件和驱动件，驱动件设置于构造件的一侧，筛分组件，筛分组件可便于对煤粉煤块等进行筛分处理，包括筛分件和复位件，筛分件和复位件均设置于复位件内侧，移动组件，包括移动件和敲击件，移动件和敲击件均设置于驱动件的一侧，收集组件，包括收集件和抽料件，收集件设置于构造件内，抽料件设置于构造件的一侧，通过设置的构造组件、筛分组件、筛分组件相互配合使用，可便于对磨煤机研磨后的煤块和煤粉等进行过滤筛分处理，便于对未研磨的煤块等进行重复研磨制粉处理，提升磨煤机的磨煤效果。

技术研发人员：陆哲珉,谢晶,黄春艳,姚奉江
受保护的技术使用者：华能上海石洞口发电有限责任公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15