新型尾气除尘净化系统的制作方法

本技术属于氟化工尾气处理，具体涉及新型尾气除尘净化系统。

背景技术：

1、氟化工行业生产过程中，不可避免产生大量尾气，直接排入大气将造成严重的环境污染，需要完备的尾气处理系统对尾气进行净化。常见的尾气处理装置中使用的尾渣气相管采用碳钢管直管，但因尾气中粉尘量大，导致气相管及水洗槽堵塞严重，需频繁清理；此外，渣仓放空尾气多采用布袋除尘，导致布袋腐蚀糊壁，需定期清理更换，运行成本较高。

技术实现思路

1、为解决上述生产中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型尾气除尘净化系统，实现了尾气粉尘的净化处理，减少了装置堵塞情况。

2、本实用新型所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔和升降除尘塔，所述挡板除尘塔底部设有渣仓尾气入口，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口，且通过管道连接升降除尘塔；所述升降除尘塔底部设有冷渣炉尾气入口和二级渣仓尾气入口，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口。

3、优选的，挡板除尘塔内部交错设有若干个折流板。

4、优选的，折流板材质为碳钢，与挡板除尘塔内壁呈向下的45-70°夹角。

5、优选的，挡板除尘塔尾气出口通过管道连接升降除尘塔的二级渣仓尾气入口。

6、优选的，挡板除尘塔空间位置高于升降除尘塔。

7、优选的，升降除尘塔为内径不等的筒状，升降除尘塔从上之下，内径变大再变小为一级，可根据实际生产情况设置三级及以上，通过三级或多级管道内径的变化而改变压降，从而达到沉降粉尘的目的。

8、优选的，升降除尘塔尾气出口通过管道连接喷射泵。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型实现了氟化工尾气粉尘的净化处理，减少了尾气处理装置堵塞情况；

11、2、本实用新型采用升降除尘塔和挡板除尘塔，降低了后系统的堵塞情况，减少了人力，减少了除尘器布袋糊壁的损失，极大节约了成本，达到了节能环保的效果。

技术特征：

1.一种新型尾气除尘净化系统，其特征在于：包括挡板除尘塔（1）和升降除尘塔（2），所述挡板除尘塔（1）底部设有渣仓尾气入口（3），顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口（4），且通过管道连接升降除尘塔（2）；所述升降除尘塔（2）底部设有冷渣炉尾气入口（5）和二级渣仓尾气入口（6），顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口（7）；

2.根据权利要求1所述的新型尾气除尘净化系统，其特征在于：升降除尘塔尾气出口（7）通过管道连接喷射泵。

技术总结
本技术属于氟化工尾气处理技术领域，具体涉及新型尾气除尘净化系统。本技术所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔和升降除尘塔，所述挡板除尘塔底部设有渣仓尾气入口，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口，且通过管道连接升降除尘塔；所述升降除尘塔底部设有冷渣炉尾气入口和二级渣仓尾气入口，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口。本技术实现了氟化工尾气粉尘的净化处理，减少了尾气处理装置堵塞情况；减少了除尘器布袋糊壁的损失，极大节约了成本，达到了节能环保的效果。

技术研发人员：朱隆山,张乐勇,王守华,刘玉
受保护的技术使用者：淄博飞源化工有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15