一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置的制作方法

本技术涉及干式清灰收粉，具体是一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置。

背景技术：

1、目前多用的脉冲反吹圆袋进行清灰收粉作业时，在总气源管道上设置有通向圆袋口的通气小管，通过脉冲阀控制通气量和通气频率，将压缩空气或氮气直接通向圆袋进行脉冲反吹，进而达到清灰收粉的目的，而且收粉器的箱盖采用了钢板材质。

2、然而实践表明，这种采用多个圆型滤袋脉冲反吹来清灰收粉的方式存在以下问题，一是圆型滤袋安装固定比较繁琐，且占用空间大，后期更换维护不方便，当脉冲反吹时，圆型滤袋破损严重，使用寿命短；二是钢板材质的箱盖不能直观地观察收粉情况，点检不方便，当某个圆型滤袋出现破漏时，必须停产打开箱盖进行全面检查，作业人员劳动强度大，严重影响作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有采用多个圆型滤袋脉冲反吹来清灰收粉的方式存在圆型滤袋安装维护劳动强度大且点检维修不方便的问题，提供了一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置。

2、本实用新型是采用如下技术方案实现的：

3、一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，包括灰斗，灰斗的顶端连通有沿前后分布的两个上箱体，两个上箱体之间设有位于左侧的进风通道和位于右侧的出风通道，进风通道和出风通道之间固定有左高右低斜向设置的挡风隔板，进风通道和出风通道的上方共同设置有沿横向设置的反吹风机构，反吹风机构的前侧、后侧各设有一个顶部箱体，且每个顶部箱体均与位置匹配的上箱体连通，每个所述上箱体的内腔、每个顶部箱体的内腔均通过沿纵向设置的分室竖隔板分为n个分隔室，n为大于等于2的正整数；上箱体中的每个分隔室内均固定有沿纵向设置且沿左右分布的若干个菱形宽扁布袋，每个菱形宽扁布袋的袋口均朝上设置，且其纵截面为八边形。

4、进一步地，所述反吹风机构包括反吹风箱体、位于反吹风箱体内腔且与反吹风箱体的下箱板平行的中箱板、与反吹风箱体连通的脉动器、与脉动器连通的氮气输送管道和与氮气输送管道连通的储气罐，所述中箱板将反吹风箱体分为两个空间，位于上部的空间与脉动器连通、位于下部的空间与顶部箱体连通；反吹风箱体的上箱板上安装有与n个分隔室对应且沿左右分布的n个气缸，反吹风箱体的中箱板和下箱板上分别开设有与n个气缸对应的n个气缸中孔和n个气缸下孔，气缸中孔和气缸下孔之间设有与气缸的活塞固定连接且与气缸中孔形状匹配的气缸筏板。

5、进一步地，所述顶部箱体的底箱板上包括沿纵向开设且与菱形宽扁布袋一一对应的若干个长条状通孔、沿纵向开设于任意两个相邻的长条状通孔之间的固定凹槽和沿纵向开设且与分室竖隔板匹配的分室凹槽；菱形宽扁布袋的袋口自下而上穿过长条状通孔且袋口外翻至旁侧的固定凹槽内，固定凹槽内固定有位于菱形宽扁布袋的袋口上的固定压框。

6、进一步地，所述上箱体的内底壁固定有纵向设置且与若干个菱形宽扁布袋交错布置的若干个竖向分袋栏，每个所述菱形宽扁布袋的底端均通过两个压条夹设固定，且两个压条共同插设固定于两个相邻的竖向分袋栏之间。

7、进一步地，每个所述菱形宽扁布袋均包括位于中部且竖向设置的二十六个长方体布袋单元和沿前后分布的两个三棱柱布袋单元，每个长方体布袋单元内均安装有一个长方体骨架，每个三棱柱布袋单元内均安装有一个三棱柱骨架。

8、进一步地，所述顶部箱体的顶端与分室竖隔板的顶端均固定有槽口朝上的槽钢，相邻两个槽钢之间均固定搭设有一块透明箱盖，相邻两块玻璃箱盖通过固定机构固定连接；所述固定机构包括固定于槽钢内且沿槽钢铺设方向设置的倒u形固定板、相邻两块玻璃箱盖上共同搭设有与倒u形固定板匹配的固定压板；固定压板与倒u形固定板通过若干个螺栓固定连接。

9、进一步地，所述进风通道的左端设有进风口，出风通道的右端设有出风口；所述上箱体的外底壁固定有位于灰斗外侧的若干个支腿，灰斗的上端侧壁上开设有若干个沿周向均布的防爆孔；灰斗的下端侧壁上开设有人孔；灰斗的底端开设有出料口；每个气缸中孔和每个气缸下孔的内侧壁均设有一个钢圈；玻璃箱盖与槽钢之间夹设有密封条；固定凹槽和固定压框通过若干个螺栓i固定连接；所述储气罐为氮气储气罐。

10、本实用新型结构设计合理可靠，实现了对超细煤粉进行过滤净化的目的，同时采用菱形宽扁布袋代替现有的圆型滤袋，菱形宽扁布袋的磨损小，使用寿命长，清灰效果好；同时玻璃箱盖能够快速准确直观地观察发现菱形宽扁布袋的破漏处，无需停产全面检查，降低了检修人员的劳动强度，提高了检修效率；具有维护简单、运行可靠的优点。

技术特征：

1.一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，包括灰斗（1），其特征在于：灰斗（1）的顶端连通有沿前后分布的两个上箱体（2），两个上箱体（2）之间设有位于左侧的进风通道和位于右侧的出风通道，进风通道和出风通道之间固定有左高右低斜向设置的挡风隔板（3），进风通道和出风通道的上方共同设置有沿横向设置的反吹风机构，反吹风机构的前侧、后侧各设有一个顶部箱体（4），且每个顶部箱体（4）均与位置匹配的上箱体（2）连通，每个所述上箱体（2）的内腔、每个顶部箱体（4）的内腔均通过沿纵向设置的分室竖隔板（5）分为n个分隔室，n为大于等于2的正整数；上箱体（2）中的每个分隔室内均固定有沿纵向设置且沿左右分布的若干个菱形宽扁布袋（6），每个菱形宽扁布袋（6）的袋口均朝上设置，且其纵截面为八边形。

2.根据权利要求1所述的一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，其特征在于：所述反吹风机构包括反吹风箱体（7）、位于反吹风箱体（7）内腔且与反吹风箱体（7）的下箱板平行的中箱板（11）、与反吹风箱体（7）连通的脉动器（13）、与脉动器（13）连通的氮气输送管道（8）和与氮气输送管道（8）连通的储气罐（9），所述中箱板将反吹风箱体（7）分为两个空间，位于上部的空间与脉动器（13）连通、位于下部的空间与顶部箱体（4）连通；反吹风箱体（7）的上箱板上安装有与n个分隔室对应且沿左右分布的n个气缸（10），反吹风箱体（7）的中箱板（11）和下箱板上分别开设有与n个气缸（10）对应的n个气缸中孔和n个气缸下孔，气缸中孔和气缸下孔之间设有与气缸（10）的活塞固定连接且与气缸中孔形状匹配的气缸筏板（12）；所述储气罐（9）为氮气储气罐。

3.根据权利要求1所述的一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，其特征在于：所述顶部箱体（4）的底箱板（14）上包括沿纵向开设且与菱形宽扁布袋（6）一一对应的若干个长条状通孔、沿纵向开设于任意两个相邻的长条状通孔之间的固定凹槽（15）和沿纵向开设且与分室竖隔板（5）匹配的分室凹槽（16）；菱形宽扁布袋（6）的袋口自下而上穿过长条状通孔且袋口外翻至旁侧的固定凹槽（15）内，固定凹槽（15）内固定有位于菱形宽扁布袋（6）的袋口上的固定压框（17）。

4.根据权利要求3所述的一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，其特征在于：所述上箱体（2）的内底壁固定有纵向设置且与若干个菱形宽扁布袋（6）交错布置的若干个竖向分袋栏（18），每个所述菱形宽扁布袋（6）的底端均通过两个压条夹设固定，且两个压条共同插设固定于两个相邻的竖向分袋栏（18）之间。

5.根据权利要求4所述的一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，其特征在于：每个所述菱形宽扁布袋（6）均包括位于中部且竖向设置的二十六个长方体布袋单元和沿前后分布的两个三棱柱布袋单元，每个长方体布袋单元内均安装有一个长方体骨架，每个三棱柱布袋单元内均安装有一个三棱柱骨架。

6.根据权利要求5所述的一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，其特征在于：所述顶部箱体（4）的顶端与分室竖隔板（5）的顶端均固定有槽口朝上的槽钢（19），相邻两个槽钢（19）之间均固定搭设有一块透明箱盖（20），相邻两块玻璃箱盖（20）通过固定机构固定连接；所述固定机构包括固定于槽钢（19）内且沿槽钢（19）铺设方向设置的倒u形固定板（21）、相邻两块玻璃箱盖（20）上共同搭设有与倒u形固定板（21）匹配的固定压板（22）；固定压板（22）与倒u形固定板（21）通过若干个螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，其特征在于：所述进风通道的左端设有进风口（23），出风通道的右端设有出风口（24）；所述上箱体（2）的外底壁固定有位于灰斗（1）外侧的若干个支腿（25），灰斗（1）的上端侧壁上开设有若干个沿周向均布的防爆孔（26）；灰斗（1）的下端侧壁上开设有人孔（27）；灰斗（1）的底端开设有出料口（28）；每个气缸中孔和每个气缸下孔的内侧壁均设有一个钢圈；玻璃箱盖（20）与槽钢（19）之间夹设有密封条（29）；固定凹槽（15）和固定压框（17）通过若干个螺栓i固定连接。

技术总结
本技术具体是一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，解决了现有采用多个圆型滤袋脉冲反吹来清灰收粉的方式存在圆型滤袋安装维护劳动强度大且点检维修不方便的问题。一种氮气脉动清灰菱形宽扁布袋收粉装置，包括灰斗，灰斗的顶端连通有上箱体，两个上箱体之间设有进风通道和出风通道，进风通道和出风通道之间固定有挡风隔板，进风通道和出风通道的上方设置有反吹风机构，反吹风机构的前侧、后侧各设有顶部箱体，且每个顶部箱体均与上箱体连通；上箱体中的每个分隔室内均固定有若干个菱形宽扁布袋。本技术能够快速准确直观地发现菱形宽扁布袋的破漏处，无需停产检查，降低了检修人员的劳动强度，提高了检修效率；具有维护简单、运行可靠的优点。

技术研发人员：吉永业
受保护的技术使用者：太原科峰喷煤有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13