一种饲料加工微量成分计量装置的制作方法

本技术属于饲料加工，特别涉及一种饲料加工微量成分计量装置。

背景技术：

1、随着社会的进步，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，在饲料的生产制作中，需要添加微量成分，以确保动物能够摄取的营养成分，然而在对饲料的生产制作中，对微量成分的计量需要用到电子秤进行严格把控，现有称重完成后再加入精确称重的饲料进行混合制作中，较为繁琐，增加了其中运输的劳力和时间，且在运输过程中仍要小心微量成分的耗损，为饲料的制作生产带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种饲料加工微量成分计量装置，其优点是增加计量的便利性，方便进行混合。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料加工微量成分计量装置，包括罐体，所述罐体顶部的两端均连通有壳体，所述壳体的顶部连通有投料口，所述壳体的内部设有承托板，所述承托板的顶部设有托料板，所述托料板与承托板之间固定安装有称重传感器，所述壳体的内部并位于承托板底部设有电动伸缩杆，所述承托板的底部开设有滑槽，所述壳体内部的一侧固定安装有导向块，所述托料板的顶部固定安装有挡框，所述罐体顶部的两侧并位于壳体底部均固定安装有下料阀门，所述罐体的内部设有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器固定套接有搅拌杆叶，所述搅拌杆叶通过轴承与壳体内部转动连接，所述罐体的一侧连通有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀门，所述罐体的底部固定安装有相互对称的支腿。

3、采用上述技术方案：在对饲料加工微量成分计量装置进行使用时，通过投料口将微量成分物料投入壳体内部，导向块将配合对其进行导向，微量成本掉落至托料板顶部及挡框内侧，此时称重传感器感知到重力进行称重，待微量成分物料投料至适当重量后，电动伸缩杆进行收缩，安装块一与安装块二配合电动伸缩杆在收缩时两端的角度调节，滑块与滑槽配合其在承托板底部进行距离调节，同时安装块三配合承托板进行角度调节，通过电动伸缩杆与承托板的向下转动，使得托料板顶部的微量成分物料进行下料，下料阀门配合其进行下料并进入罐体内部，罐体顶部的两个壳体可分别用作微量成分物料的投料称重及饲料原料的投料称重，待微量成分物料的投料及饲料原料经过精确称重，后进入罐体内部，通过壳体的设置使得对微量成分及饲料原料的称重同步进行，减少称重中所需的繁琐，并配合托料板与电动伸缩杆可直接进入下一生产环节，为饲料生产加工带来便利，而后转动马达的运行并带动搅拌杆叶进行转动，搅拌杆叶对掉落至罐体内部的微量成分和原料进行搅拌混合，充分混合后的饲料将通过出料管进行出料，而出料阀门对出料进行控制，同时罐体底部为倾斜式设计，便于物料向出料管倾斜，便于出料的完全，通过转动马达及搅拌杆叶的设置，有利于直接将微量成分与饲料原料进行混合搅拌，避免在向混合处运输中所产生的微量成分损耗，并减少了运输所需的劳力与时间，为饲料的加工生产带来便利，同时散热孔配合转动马达进行散热使用，支撑架对转动马达起到支撑固定的作用。

4、本实用新型进一步设置为，所述壳体内部的一侧固定安装有安装块三，所述安装块三的一端通过转轴与承托板的一端转动连接。

5、采用上述技术方案：安装块三通过转轴配合承托板进行角度调节使用。

6、本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩杆的一端固定安装有安装块一，所述安装块一的一端通过转轴与壳体内部的一侧转动连接。

7、采用上述技术方案：电动伸缩杆通过安装块一与转轴实现角度转动调节使用。

8、本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装块二，所述安装块二的一端通过转轴转动连接有与滑槽滑动连接的滑块。

9、采用上述技术方案：安装块二与转轴配合电动伸缩杆一端与滑块进行角度转动调节使用，滑块配合滑槽进行滑动使用。

10、本实用新型进一步设置为，所述罐体的底部开设有配合转动马达散热使用的散热孔，所述转动马达的表面固定套接有与罐体内部固定连接的支撑架。

11、采用上述技术方案：散热孔配合转动马达进行散热使用，支撑架对转动马达起到支撑固定的作用。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、在对饲料加工微量成分计量装置进行使用时，通过投料口将微量成分物料投入壳体内部，微量成本掉落至托料板顶部，此时称重传感器感知到重力进行称重，待微量成分物料投料至适当重量后，通过电动伸缩杆与承托板的向下转动，使得托料板顶部的微量成分物料进行下料，罐体顶部的两个壳体可分别用作微量成分物料的投料称重及饲料原料的投料称重，通过壳体的设置使得对微量成分及饲料原料的称重同步进行，减少称重中所需的繁琐，为饲料生产加工带来便利；

14、2、在对饲料加工微量成分计量装置进行使用时，通过转动马达的运行并带动搅拌杆叶进行转动，搅拌杆叶对掉落至罐体内部的微量成分和原料进行搅拌混合，充分混合后的饲料将通过出料管进行出料，通过转动马达及搅拌杆叶的设置，有利于直接将微量成分与饲料原料进行混合搅拌，避免在向混合处运输中所产生的微量成分损耗，并减少了运输所需的劳力与时间，为饲料的加工生产带来便利。

技术特征：

1.一种饲料加工微量成分计量装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的两端均连通有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部连通有投料口(3)，所述壳体(2)的内部设有承托板(5)，所述承托板(5)的顶部设有托料板(4)，所述托料板(4)与承托板(5)之间固定安装有称重传感器(6)，所述壳体(2)的内部并位于承托板(5)底部设有电动伸缩杆(8)，所述承托板(5)的底部开设有滑槽(10)，所述壳体(2)内部的一侧固定安装有导向块(14)，所述托料板(4)的顶部固定安装有挡框(7)，所述罐体(1)顶部的两侧并位于壳体(2)底部均固定安装有下料阀门(18)，所述罐体(1)的内部设有转动马达(16)，所述转动马达(16)的输出端通过联轴器固定套接有搅拌杆叶(15)，所述搅拌杆叶(15)通过轴承与壳体(2)内部转动连接，所述罐体(1)的一侧连通有出料管(20)，所述出料管(20)的内部固定安装有出料阀门(19)，所述罐体(1)的底部固定安装有相互对称的支腿(17)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工微量成分计量装置，其特征在于：所述壳体(2)内部的一侧固定安装有安装块三(13)，所述安装块三(13)的一端通过转轴与承托板(5)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工微量成分计量装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的一端固定安装有安装块一(11)，所述安装块一(11)的一端通过转轴与壳体(2)内部的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工微量成分计量装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有安装块二(12)，所述安装块二(12)的一端通过转轴转动连接有与滑槽(10)滑动连接的滑块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工微量成分计量装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部开设有配合转动马达(16)散热使用的散热孔，所述转动马达(16)的表面固定套接有与罐体(1)内部固定连接的支撑架。

技术总结
本技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种饲料加工微量成分计量装置，所述壳体顶部的两端均连通有壳体，所述壳体的顶部连通有投料口，所述壳体的内部设有承托板，在对饲料加工微量成分计量装置进行使用时，通过投料口将微量成分物料投入壳体内部，微量成本掉落至托料板顶部，此时称重传感器感知到重力进行称重，待微量成分物料投料至适当重量后，通过电动伸缩杆与承托板的向下转动，使得托料板顶部的微量成分物料进行下料，罐体顶部的两个壳体可分别用作微量成分物料的投料称重及饲料原料的投料称重，通过壳体的设置使得对微量成分及饲料原料的称重同步进行，减少称重中所需的繁琐，为饲料生产加工带来便利。

技术研发人员：郑纪强
受保护的技术使用者：合肥亚博农牧有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14