一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置的制作方法

本申请涉及回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，特别是涉及一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置。

背景技术：

1、1,1,1-三氯三氟乙烷是一种重要的含氟精细化学品，主要用于合成含氟农药、含氟医药以及一些含氟化学品的原料中间体。目前1,1,1-三氯三氟乙烷的主要生产方法是用同分异构体1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷为原料，在无水氯化铝的催化剂存在下，通过异构化反应生成1,1,1-三氯三氟乙烷产品，其反应原理如下化学反应式所示：

2、

3、在1,1,1-三氯三氟乙烷生产过程中，作为催化剂的无水氯化铝使用一段时间后，就会失去催化活性，因此需要定期从从异构反应器排出处理，目前工业生产中，废催化剂的处理方法，是把废催化剂和部分1,1,1-三氯三氟乙烷产品一同从反应釜中排入离心机，或其他过滤器中，回收大部分1,1,1-三氯三氟乙烷后，固体状的废催化剂去三废处理站处理，由于废催化剂氯化铝是一种极细的胶体状化合物，即使通过离心机分离，催化剂滤饼中仍然含有50％左右的产物1,1,1-三氯三氟乙烷，这部分含在滤饼中的1,1,1-三氯三氟乙烷产品，通常挥发在大气中或者在废催化剂的进一步处理过程中挥发掉，这不仅造成1,1,1-三氯三氟乙烷生产成本增加，而且造成了环境污染。并且过滤后的滤饼从离心机中取出十分不便。授权公告号cn 215086996 u的专利公布了一种处理方法，即把废催化剂和部分液体的1,1,1-三氯三氟乙烷混合物，连续排入一个带搅拌的水解釜中，使废催化剂水解成氢氧化铝水合物。产物1,1,1-三氯三氟乙烷在一定温度下从水解釜中蒸发出，并进入冷凝器中冷凝成液体(1,1,1-三氯三氟乙烷的沸点为47℃)后进入分水器，从分水器底部回收1,1,1-三氯三氟乙烷到粗品槽中，水解后的废催化剂呈液体状态，可以通过管道方便地输送到三废站进一步处理。这一方法，虽然解决了物料的回收和催化剂的水解，但是仍存在如述问题：首先，水解设备既要有水解釜，还要有冷凝器，相对来说设备较多，投资至少要20万元以上；其次，水解和蒸发物料时都需要控制温度，相对来说操作较为复杂；再次，使用水解釜水解后，分离物料需要热能，还需要回收物料是的冷能。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的问题，本申请提供一种设备要求少，操作简单，节能的从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置。

2、本申请一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，包括按照物料流动方向依次连接的：

3、混合器，包括用于承接第一物料的第一入口和处理介质的第二入口，所述第一物料包括废催化剂和1,1,1-三氯三氟乙烷；所述第一物料和所述处理介质在所述混合器内混合且所述处理介质与所述废催化剂得到第二物料；

4、分层槽，用于承接所述1,1,1-三氯三氟乙烷和所述第二物料且两者在所述分层槽中因密度差异分层，其中所述第二物料的密度小于所述1,1,1-三氯三氟乙烷的密度；

5、分液视镜，用于分离性状不同的所述1,1,1-三氯三氟乙烷和所述第二物料；

6、分液管，至少包括相互分离的第一半管和第二半管，其中所述1,1,1-三氯三氟乙烷经由所述第一半管离开所述回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，所述第二物料经由所述第二半管离开所述回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置。

7、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

8、可选的，所述处理介质为带压水解用水，所述第一物料的废催化剂和所述水解用水在所述混合器内混合并发生水解。

9、可选的，所述废催化剂包括无水氯化铝，所述第二物料为液体状态的氢氧化铝水合物。

10、可选的，所述分层槽为竖向放置的罐体，所述1,1,1-三氯三氟乙烷和所述第二物料自所述罐体的顶部进入所述分层槽内部，所述分液视镜通过第一阀体连通于所述罐体的底部。

11、可选的，所述分液管还包括设置于所述第一半管上的第一半管阀和设置于所述第二半管上的第二半管阀，所述第一半管阀和所述第二半管阀均与所述分液视镜连通。

12、可选的，所述混合器为文丘里管或静态混合器，所述第一入口和所述第二入口均位于所述混合器的一端且两者的指向相交。

13、可选的，所述混合器横向放置，所述第一入口指向所述混合器的径向开设，所述第二入口指向所述混合器的轴向开设。

14、可选的，所述废催化剂和所述处理介质的重量比值范围为1:2至1:6。

15、可选的，所述1,1,1-三氯三氟乙烷和所述第二物料重量比值范围为0.6至1.0。

16、可选的，所述混合器和所述分层槽为耐酸性材质，所述分液视镜为氟塑料视镜。

17、本申请公开的技术方案，第一物料中的氯化铝在混合器中水解成氢氧化铝水合物，进入分层槽，由于物料之间的不溶性和密度差，各物料在分层槽分层，将1,1,1-三氯三氟乙烷分离。使用的设备少且简单，操作过程不需要控制温度和交换热量，操作简单且节能。

技术特征：

1.一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，其特征在于，包括按照物料流动方向依次连接的：

2.根据权利要求1所述的一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，其特征在于，所述混合器为文丘里管或静态混合器，所述第一入口和所述第二入口均位于所述混合器的一端且两者的指向相交。

3.根据权利要求2所述的一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，其特征在于，所述混合器横向放置，所述第一入口指向所述混合器的径向开设，所述第二入口指向所述混合器的轴向开设。

4.根据权利要求1所述的一种从废催化剂中回收1,1,1-三氯三氟乙烷的装置，其特征在于，所述混合器和所述分层槽为耐酸性材质，所述分液视镜为氟塑料视镜。

技术总结
本申请公开了一种从废催化剂中回收1,1,1‑三氯三氟乙烷的装置，包括混合器，混合器包括第一物料的第一入口和处理介质的第二入口，第一物料包括废催化剂和1,1,1‑三氯三氟乙烷；第一物料和处理介质在混合器内混合且处理介质与废催化剂得到第二物料；分层槽，用于承接1,1,1‑三氯三氟乙烷和第二物料且两者在分层槽中因密度差异分层；分液视镜，用于分离性状不同的1,1,1‑三氯三氟乙烷和第二物料；分液管，至少包括相互分离的第一半管和第二半管，其中1,1,1‑三氯三氟乙烷经由第一半管离开回收1,1,1‑三氯三氟乙烷的装置，第二物料经由第二半管离开回收1,1,1‑三氯三氟乙烷的装置。本申请公开的回收装置使用的设备少且简单，操作过程不需要控制温度和交换热量，操作简单且节能。

技术研发人员：阮晔,董正阳
受保护的技术使用者：浙江埃克盛化工有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/2/8