本技术涉及喷油,尤其涉及一种可油液收集的离心式喷油机。
背景技术:
1、喷油设备可分为手工喷油设备由操作者控制喷油设备进行喷油和自动喷油设备有设备自动进行喷油操作,手工喷油设备单价低、自动喷油设备成本高,手工喷油设备喷油量不均匀喷油量不容易控制,自动喷油设备喷油量均匀,结果手工喷油合格率低于自动喷油设备。
2、现有的喷油机,由于喷油软管大多数则是为固定式,且不可移动的,使得后续在喷油的过程中,则可能会有喷涂不均匀以及喷涂的不够全面,进而可能导致有些死角却喷涂不到,进而可能会影响产品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于喷油软管大多数则是为固定式,且不可移动的,使得后续在喷油的过程中,则可能会有喷涂不均匀以及喷涂的不够全面,进而可能导致有些死角却喷涂不到,进而可能会影响产品的质量的问题,而提出的一种可油液收集的离心式喷油机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可油液收集的离心式喷油机,包括整体结构和收集结构,所述收集结构位于整体结构的底部中心处;
3、所述整体结构包括箱体,所述箱体的前后内表面中心处滑动连接有滑块,所述箱体的顶部前后位置固定连接有容液箱,所述容液箱的外表面中心处固定安装有抽水泵,所述箱体的前后内表面一侧位置固定安装有第一电动伸缩杆,所述抽水泵的外表面中心处贯穿设置有喷油软管,所述箱体的前后内表面靠近底部位置设置有传送带,所述箱体的内底部前后位置固定连接有导流件。
4、优选的,所述第一电动伸缩杆的伸出端与滑块的一侧外表面固定连接,所述滑块的内表面与喷油软管的外表面固定连接。
5、优选的,所述喷油软管的外表面固定连接有罩壳,所述喷油软管的一端与抽水泵的出水端固定连接。
6、优选的,所述箱体的内底部中心处贯穿设置有输送管道,所述输送管道的内部与箱体内部连通。
7、优选的,所述箱体的两侧外表面靠近顶部位置固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接有活动板,所述活动板的底部表面与传送带的顶部表面滑动连接,所述活动板的外表面与箱体的内表面滑动连接。
8、优选的,所述收集结构包括收集箱,所述收集箱的前侧外表面靠近底部位置贯穿设置有出料管,所述出料管的外表面固定安装有电磁阀,所述收集箱的内部与输送管道内部连通。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,当需要进行喷油作业时,其抽水泵则运行,实现将溶液箱内的油给抽出,然后最终则会被输送到喷油软管内,那么则经由喷油软管所喷出,且当抽水泵在运行的同时,其第一电动伸缩杆则是会一并开始运行,则实现可以带动滑块可以来回地滑动,那么滑块可以移动时,则是会一并带动喷油软管所移动,进而则实现喷油软管可以来回地物料进行喷油作业,使得不会存在有死角。
11、2、本实用新型中,其罩壳的设置,则实现避免喷油软管在喷油时会产生油体有飞溅的情况发生,那么废油则是会流入到导流件的表面上,那么再经由导流件的输送,最终则可以被输送到输送管道,然后经由输送管道的输送,最终则可以被输送到收集箱的内部,进而便于使用者对废油的收集。
1.一种可油液收集的离心式喷油机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的可油液收集的离心式喷油机,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(107)的伸出端与滑块(111)的一侧外表面固定连接,所述滑块(111)的内表面与喷油软管(106)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的可油液收集的离心式喷油机,其特征在于:所述喷油软管(106)的外表面固定连接有罩壳(109),所述喷油软管(106)的一端与抽水泵(103)的出水端固定连接。
4.根据权利要求1所述的可油液收集的离心式喷油机,其特征在于:所述箱体(101)的内底部中心处贯穿设置有输送管道(112),所述输送管道(112)的内部与箱体(101)内部连通。
5.根据权利要求1所述的可油液收集的离心式喷油机,其特征在于:所述箱体(101)的两侧外表面靠近顶部位置固定安装有第二电动伸缩杆(104),所述第二电动伸缩杆(104)的伸出端固定连接有活动板(105),所述活动板(105)的底部表面与传送带(108)的顶部表面滑动连接,所述活动板(105)的外表面与箱体(101)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的可油液收集的离心式喷油机,其特征在于:所述收集结构(2)包括收集箱(201),所述收集箱(201)的前侧外表面靠近底部位置贯穿设置有出料管(202),所述出料管(202)的外表面固定安装有电磁阀(203),所述收集箱(201)的内部与输送管道(112)内部连通。