本技术属于焦油渣领域,具体地说是一种焦油渣固液分离器。
背景技术:
1、焦油渣是炼焦生产过程中产生的粘稠状、易黏结的废渣,主要成分有焦粉、煤尘和煤焦油、沥青。焦油渣的主要成分为具有一定芳香性的聚合含碳物质。其中渣内含有约60%的固定碳,挥发分的含量约为33%,灰分含量较低,约为4%,硫的含量约1.6%,气孔率约为63%,真密度约为1.27~1.30t/m3,而在焦油渣的加工过程需要用到固液分离器对其进行固液分离。
2、现有的焦油渣固液分离器在使用的过程中由于一次分离后液体中很容易留下焦油渣残留,而这种情况下往往需要对分离出来的液体进行二次过滤,但二次过滤还需要将其移动至过滤设备处才能进行操作十分的费时费力,从而降低的生产效率。
3、综上,因此本实用新型提供了一种焦油渣固液分离器,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焦油渣固液分离器,以解决上述背景技术中提出现有的焦油渣固液分离器在使用的过程中由于一次分离后液体中很容易留下焦油渣残留,而这种情况下往往需要对分离出来的液体进行二次过滤,但二次过滤还需要将其移动至过滤设备处才能进行操作十分的费时费力,从而降低的生产效率的问题;
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焦油渣固液分离器,包括固液分离器,所述固液分离器的底部固定连接有二次分离箱,所述二次分离箱的内部贯穿有驱动机构,所述固液分离器包括外壳,所述外壳的顶部连接有进料管,所述外壳的一端开设有排料口,所述外壳的另一端固定连接有第一电机罩,所述第一电机罩的内部安装有第一电机,所述第一电机的输出端连接有螺旋搅拌游龙,所述外壳的底部开设有多个通孔,所述驱动机构包括第二电机罩,所述第二电机罩的内部安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有刮板,所述螺纹杆的两侧分别设置有一个连接杆,所述连接块的两端分别套接于连接杆的外壁上。
3、优选的,多个所述通孔的内侧安装有固液分离网。
4、优选的,所述二次分离箱包括箱体,所述箱体的内侧固定连接有多个固定块,多个所述固定块的顶部设置有滤板,所述箱体的内部设置有两个引导板,所述箱体的底部固定连接有收集箱,所述收集箱的一侧连接有排液管。
5、优选的,所述两个所述引导板的顶部为倾斜结构,且两个所述引导板对称分布于箱体的内部。
6、优选的,所述箱体与收集箱之间相通。
7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
8、1、本实用新型通过启动第一电机带动螺旋搅拌游龙进行转动,使得焦油渣在螺旋搅拌游龙不断转动中进行固液分离并传输的过程中内部液体在通孔、固液分离网的作用下落入二次分离箱内,并在固液分离网的作用下进行二次分离过滤,从而避免了工作人员再对其进行过滤节省了时间,提高了生产效率。
9、2、本实用新型通过第二电机带动螺纹杆进行转动,使得螺纹杆外壁上的连接块在螺纹杆转动的作用下进行移动,且连接块底部的刮板则对滤板上的液体油刮动,从而有效的防止滤板上的油凝固。
1.一种焦油渣固液分离器,包括固液分离器(1),其特征在于:所述固液分离器(1)的底部固定连接有二次分离箱(2),所述二次分离箱(2)的内部贯穿有驱动机构(3),所述固液分离器(1)包括外壳(11),所述外壳(11)的顶部连接有进料管(12),所述外壳(11)的一端开设有排料口(13),所述外壳(11)的另一端固定连接有第一电机罩(14),所述第一电机罩(14)的内部安装有第一电机(15),所述第一电机(15)的输出端连接有螺旋搅拌游龙(16),所述外壳(11)的底部开设有多个通孔(17),所述驱动机构(3)包括第二电机罩(31),所述第二电机罩(31)的内部安装有第二电机(32),所述第二电机(32)的输出端连接有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)的外壁螺纹连接有连接块(34),所述连接块(34)的底部固定连接有刮板(35),所述螺纹杆(33)的两侧分别设置有一个连接杆(36),所述连接块(34)的两端分别套接于连接杆(36)的外壁上。
2.如权利要求1所述的一种焦油渣固液分离器,其特征在于:多个所述通孔(17)的内侧安装有固液分离网(18)。
3.如权利要求1所述的一种焦油渣固液分离器,其特征在于:所述二次分离箱(2)包括箱体(21),所述箱体(21)的内侧固定连接有多个固定块(22),多个所述固定块(22)的顶部设置有滤板(23),所述箱体(21)的内部设置有两个引导板(24),所述箱体(21)的底部固定连接有收集箱(25),所述收集箱(25)的一侧连接有排液管(26)。
4.如权利要求3所述的一种焦油渣固液分离器,其特征在于:两个所述引导板(24)的顶部为倾斜结构,且两个所述引导板(24)对称分布于箱体(21)的内部。
5.如权利要求3所述的一种焦油渣固液分离器,其特征在于:所述箱体(21)与收集箱(25)之间相通。