一种可方便插装的光器件自动点胶装置的制作方法

本技术涉及光器件，具体地指一种可方便插装的光器件自动点胶装置。

背景技术：

1、目前，我公司所使用的光器件自动点胶装置（cn211160472u-一种光器件的自动点胶装置）在进行自动点胶时，是将光器件的圆柱端贴压着弧形压板进入到夹具的圆柱形通道内，由于弹簧的弹力作用，从而将光器件压紧在圆柱形通道内；然而工人在将光器件的圆柱端插装到夹具的圆柱形通道时，如果直接插装到圆柱形通道，光器件的圆柱端端面常常会直接抵触到弧形压板的侧端面，不容易使得弧形压板张开，从而影响其插装的过程，所以目前操作时总需要先倾斜光器件的圆柱端，才能使其顺利插装到圆柱形通道内，这种操作方式给光器件的插装过程带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可方便插装的光器件自动点胶装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座，所述机台底座一侧设有可横向和纵向移动的位移平台，所述位移平台顶部斜向固定设有旋转电机，所述机台底座另一侧竖向设有立板，立板上设有可上下移动的升降平台，所述升降平台上设有带针头的胶筒，所述旋转电机的旋转轴端部通过辅助夹具与光器件配合，其特征在于：所述辅助夹具包括与旋转轴固定连接的旋转块，所述旋转块内开设有通道，所述通道内设有多块夹板，所述夹板背面通过压缩弹簧与通道内壁固定连接，多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小。

3、优选地，所述夹板为弧面板状结构，多块夹板合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔为圆台形结构。

4、优选地，所述夹持孔与光器件的圆柱端配合。

5、优选地，所述通道远离夹持孔的一侧与按压块滑动配合，所述按压块外侧通过连接板与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与辅助夹具侧壁连接，按压块内侧与光器件的分支端配合。

6、优选地，所述按压块内侧设有橡胶层。

7、优选地，所述旋转电机斜向布置，所述胶筒及其针头竖向布置。

8、优选地，所述升降平台固定于升降滑块上，所述升降滑块与竖向滑轨滑动配合，所述竖向滑轨竖向设置于立板表面，升降滑块一端与气缸的伸缩杆连接。

9、优选地，所述气缸的缸体通过固定板安装于立板顶部。

10、优选地，所述胶筒通过安装块固定于升降平台侧面。

11、优选地，所述位移平台底部与移动滑块顶部纵向滑动配合，所述移动滑块底部与机台底座横向滑动配合。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过对辅助夹具进行改进，使其多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小，这样光器件的圆柱端接触夹持孔时，可以很容易撑开多块夹板，从而顺利进入到夹持孔，完成插装过程，整个过程提高了插装效率。

技术特征：

1.一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座（1），其特征在于：所述机台底座（1）一侧设有可横向和纵向移动的位移平台（2），所述位移平台（2）顶部斜向固定设有旋转电机（3），所述机台底座（1）另一侧竖向设有立板（5），立板（5）上设有可上下移动的升降平台（6），所述升降平台（6）上设有带针头（7.1）的胶筒（7），所述旋转电机（3）的旋转轴（3.1）端部通过辅助夹具（8）与光器件（4）配合，其特征在于：所述辅助夹具（8）包括与旋转轴（3.1）固定连接的旋转块（8.1），所述旋转块（8.1）内开设有通道（8.2），所述通道（8.2）内设有多块夹板（8.3），所述夹板（8.3）背面通过压缩弹簧（8.4）与通道（8.2）内壁固定连接，多块夹板（8.3）内面组合形成的夹持孔（8.5）的尺寸从外端向内端连续减小。

2.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述夹板（8.3）为弧面板状结构，多块夹板（8.3）合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔（8.5）为圆台形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述夹持孔（8.5）与光器件（4）的圆柱端（4.1）配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述通道（8.2）远离夹持孔（8.5）的一侧与按压块（9）滑动配合，所述按压块（9）外侧通过连接板（10）与复位弹簧（11）一端连接，复位弹簧（11）另一端与辅助夹具（8）侧壁连接，按压块（9）内侧与光器件（4）的分支端（4.2）配合。

5.根据权利要求4所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述按压块（9）内侧设有橡胶层（9.1）。

6.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述旋转电机（3）斜向布置，所述胶筒（7）及其针头（7.1）竖向布置。

7.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述升降平台（6）固定于升降滑块（12）上，所述升降滑块（12）与竖向滑轨（13）滑动配合，所述竖向滑轨（13）竖向设置于立板（5）表面，升降滑块（12）一端与气缸（14）的伸缩杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述气缸（14）的缸体通过固定板（15）安装于立板（5）顶部。

9.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述胶筒（7）通过安装块（16）固定于升降平台（6）侧面。

10.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述位移平台（2）底部与移动滑块（17）顶部纵向滑动配合，所述移动滑块（17）底部与机台底座（1）横向滑动配合。

技术总结
本技术公开一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座，机台底座一侧设有可横向和纵向移动的位移平台，位移平台顶部斜向固定设有旋转电机，机台底座另一侧竖向设有立板，立板上设有可上下移动的升降平台，升降平台上设有带针头的胶筒，旋转电机的旋转轴端部通过辅助夹具与光器件配合，其特征在于：辅助夹具包括与旋转轴固定连接的旋转块，旋转块内开设有通道，通道内设有多块夹板，夹板背面通过压缩弹簧与通道内壁固定连接，多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小；本技术使得光器件的圆柱端接触夹持孔时，可以很容易撑开多块夹板，从而顺利进入到夹持孔，完成插装过程，整个过程提高了插装效率。

技术研发人员：向希红,杨欣,杨廷停,向斌,徐丽娟
受保护的技术使用者：宜昌市源度科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15