纺织浆料混匀搅拌罐的制作方法

本技术涉及纺织浆料加工，具体涉及纺织浆料混匀搅拌罐。

背景技术：

1、纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，在纺织生产作业中往往需要使用到纺织浆料，纺织浆料根据其用量大小和用途分为主浆料(粘着剂)和辅助浆料(助剂)，为充分发挥纺织浆料的效果，现多采用一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置对纺织浆料进行充分搅拌混合。

2、现有技术中，公开号为cn213376278u的专利文件中，提出一种纺织浆料专用搅拌罐，包括罐体以及固定在罐体底部的固定座，所述固定座的底部固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述罐体的底部开设有活动槽，且活动槽的内部转动连接有转动架，所述转动架的顶部固定连接有转轴，且转轴的顶端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴延伸至罐体内部的一端表面固定连接有搅拌架，所述伺服电机输出轴延伸至活动槽内部的一端固定连接有驱动齿轮。

3、为了解决搅拌罐结构对于罐体内部的纺织浆料搅拌效果较差，且搅拌罐所需要的能耗较高，电机负荷较大，大大降低了电机的使用寿命的问题，现有技术是采用利用伺服电机带动驱动齿轮进行转动，通过传动齿轮对驱动齿轮和转动架之间进行啮合传动，可以大幅降低伺服电机的转动负荷的方式进行处理，但是还会出现该搅拌罐在使用过程中采用固定搅拌架辅助对纺织浆进行搅拌从而使得纺织浆料在罐体内部不能充分搅拌的情况，进而导致搅拌罐的实用性降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供纺织浆料混匀搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、纺织浆料混匀搅拌罐，适用于纺织浆料搅拌，包括安装底座；设置在所述安装底座内壁的罐体；设置在所述罐体内部用于辅助搅拌的搅拌单元；设置在所述安装底座侧面用于辅助抽料的导料组件；以及设置在所述罐体底面用于辅助出料的出料控制组件，所述搅拌单元包括有驱动电机、连接杆和搅拌组件，所述导料组件包括有安装板、抽料泵、连接管一和连接管二，所述出料控制组件包括有驱动组件和排料组件。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的上表面与罐体的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端与连接杆的上表面固定连接。

5、采用上述技术方案，通过驱动电机和连接杆的配合，可辅助驱动搅拌组件进行转动。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括安装支架板，所述安装支架板的一侧与连接杆的一侧固定连接，所述安装支架板的内壁转动连接有调节板，所述调节板的上表面固定连接有搅拌叶一和搅拌叶二。

7、采用上述技术方案，通过安装支架板、调节板、搅拌叶一和搅拌叶二的配合，可辅助对罐体内部的原料进行搅拌。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的一侧与安装底座的外表面固定连接，所述安装板的上表面与抽料泵的底面可拆卸式连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽料泵的输出端与连接管一的一端固定连接，所述连接管一的一端延伸至罐体的内部，所述抽料泵的输出端与连接管二的一端固定连接，所述连接管二的另一端延伸至罐体的内部。

10、采用上述技术方案，通过安装板、抽料泵、连接管一和连接管二的配合，从而实现浆料在罐体的内部进行循环，从而使纺织浆液的混合的更加均匀。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料组件包括有壳体，所述壳体的上表面开设有与罐体输出端连通的出料孔，所述壳体的内壁底面开设有凹槽，所述壳体的内壁滑动连接有导料移动块，所述导料移动块的上表面开设有排料槽，所述导料移动块的外表面固定连接有铁板。

12、采用上述技术方案，通过凹槽可辅助限制导料移动块进行移动。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有电磁铁和弹簧，所述电磁铁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁固定连接有与导料移动块侧面固定连接的弹簧。

14、采用上述技术方案，通过电磁铁和弹簧的配合，可辅助驱动导料移动块进行移动。

15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

16、1、本实用新型提供纺织浆料混匀搅拌罐，采用驱动电机、连接杆和搅拌组件的配合，可辅助对罐体内部的纺织浆料进行搅拌，在搅拌的同时，可通过改变调节板的倾斜角度，从而使得在搅拌过程中，能够对不同层面的纺织浆料进行搅拌，从而增加搅拌组件的灵活性。

17、2、本实用新型提供纺织浆料混匀搅拌罐，采用安装板、抽料泵、连接管一和连接管二的配合，通过启动抽料泵配合抽料泵和连接管一将罐体底部的浆料抽送到罐体的顶部，从而实现浆料在罐体的内部进行循环，从而使纺织浆液的混合的更加均匀。

18、3、本实用新型提供纺织浆料混匀搅拌罐，采用壳体、电磁铁、导料移动块、铁板和弹簧的配合，可灵活控制出料管进行出料。

技术特征：

1.纺织浆料混匀搅拌罐，适用于纺织浆料搅拌，包括安装底座(1)；

2.根据权利要求1所述的纺织浆料混匀搅拌罐，其特征在于：所述驱动电机(31)的上表面与罐体(2)的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机(31)的输出端与连接杆(32)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的纺织浆料混匀搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件(33)包括安装支架板(331)，所述安装支架板(331)的一侧与连接杆(32)的一侧固定连接，所述安装支架板(331)的内壁转动连接有调节板(332)，所述调节板(332)的上表面固定连接有搅拌叶一(333)和搅拌叶二(334)。

4.根据权利要求1所述的纺织浆料混匀搅拌罐，其特征在于：所述安装板(41)的一侧与安装底座(1)的外表面固定连接，所述安装板(41)的上表面与抽料泵(42)的底面可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的纺织浆料混匀搅拌罐，其特征在于：所述抽料泵(42)的输出端与连接管一(43)的一端固定连接，所述连接管一(43)的一端延伸至罐体(2)的内部，所述抽料泵(42)的输出端与连接管二(44)的一端固定连接，所述连接管二(44)的另一端延伸至罐体(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的纺织浆料混匀搅拌罐，其特征在于：所述排料组件包括有壳体(51)，所述壳体(51)的上表面开设有与罐体(2)输出端连通的出料孔(512)，所述壳体(51)的内壁底面开设有凹槽(511)，所述壳体(51)的内壁滑动连接有导料移动块(53)，所述导料移动块(53)的上表面开设有排料槽，所述导料移动块(53)的外表面固定连接有铁板(54)。

7.根据权利要求1所述的纺织浆料混匀搅拌罐，其特征在于：所述驱动组件包括有电磁铁(52)和弹簧(55)，所述电磁铁(52)的一侧与壳体(51)的内壁固定连接，所述壳体(51)的内壁固定连接有与导料移动块(53)侧面固定连接的弹簧(55)。

技术总结
本技术公开了纺织浆料混匀搅拌罐，涉及纺织浆料加工技术领域，适用于纺织浆料搅拌，包括安装底座；设置在所述安装底座内壁的罐体；设置在所述罐体内部用于辅助搅拌的搅拌单元；设置在所述安装底座侧面用于辅助抽料的导料组件；以及设置在所述罐体底面用于辅助出料的出料控制组件，所述搅拌单元包括有驱动电机、连接杆和搅拌组件，所述导料组件包括有安装板、抽料泵、连接管一和连接管二。本技术通过采用驱动电机、连接杆和搅拌组件的配合，可辅助对罐体内部的纺织浆料进行搅拌，在搅拌的同时，可通过改变调节板的倾斜角度，从而使得在搅拌过程中，能够对不同层面的纺织浆料进行搅拌，从而增加搅拌组件的灵活性。

技术研发人员：冯子衡,孙苏益
受保护的技术使用者：苏州吴江冯氏纺织科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15