一种工业润滑油用的调和釜的制作方法

本技术涉及调和釜，具体为一种工业润滑油用的调和釜。

背景技术：

1、润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。

2、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的调和釜对润滑油调和完成时，由于润滑油具有一定的黏稠性，进而无法将调和釜内壁黏附的润滑油完全排出，进而影响润滑油的排料，进一步的容易造成调和润滑油的浪费，因此，我们提出一种工业润滑油用的调和釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工业润滑油用的调和釜，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业润滑油用的调和釜，包括釜体本体，所述釜体本体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧焊接有连接筒，所述连接筒的外侧一端安装有连接杆，所述连接杆远离连接筒的一端焊接有刮板，所述刮板的顶部倾斜固定连接有拨动板；所述连接杆靠近连接筒的一端固定连接有限位筒，所述限位筒与连接筒的内腔之间固定连接有弹簧，所述釜体本体的内腔顶部两侧均固定连接有橡胶柱。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接筒的内腔两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，用于提高限位筒与连接杆连接的稳定性。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位筒的外侧固定连接有密封垫，用于提高限位筒与连接杆连接的密封性，避免物料进入到连接杆内。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述拨动板与橡胶柱相互接触，用于保证拨动板能够与橡胶柱接触。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述釜体本体靠近伺服电机一端的一侧连通有加料管，所述釜体本体远离伺服电机一端的下侧连通有排料管，所述釜体本体靠近排料管一端的两侧均焊接有支撑腿，用于润滑油的加料和排料。

7、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

8、本申请技术方案通过釜体本体、伺服电机、转动轴、连接筒、连接杆、刮板、拨动板、限位筒、弹簧和橡胶柱的设置，通过伺服电机驱动刮板转动产生的离心力大于弹簧的拉力时，刮板与釜体本体内壁接触，进而能够对釜体本体内壁残留的润滑油进行刮动，同时橡胶柱与拨动板接触使拨动板产生振动，进而能够将刮板上黏附的润滑油振动脱离掉落，进而避免釜体本体残留有大量润滑油，进一步的避免润滑油造成浪费。

技术特征：

1.一种工业润滑油用的调和釜，包括釜体本体(1)，其特征在于：所述釜体本体(1)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴上固定连接有转动轴(301)，所述转动轴(301)的外侧焊接有连接筒(4)，所述连接筒(4)的外侧一端安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离连接筒(4)的一端焊接有刮板(502)，所述刮板(502)的顶部倾斜固定连接有拨动板(503)；

2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油用的调和釜，其特征在于：所述连接筒(4)的内腔两侧均开设有限位槽(401)，两个所述限位槽(401)内均滑动连接有限位块(402)。

3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油用的调和釜，其特征在于：所述限位筒(501)的外侧固定连接有密封垫(6)。

4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油用的调和釜，其特征在于：所述拨动板(503)与橡胶柱(8)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油用的调和釜，其特征在于：所述釜体本体(1)靠近伺服电机(3)一端的一侧连通有加料管(101)，所述釜体本体(1)远离伺服电机(3)一端的下侧连通有排料管(102)，所述釜体本体(1)靠近排料管(102)一端的两侧均焊接有支撑腿(2)。

技术总结
本技术涉及调和釜技术领域，公开了一种工业润滑油用的调和釜，包括釜体本体，釜体本体的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴上固定连接有转动轴，转动轴的外侧焊接有连接筒，连接筒的外侧一端安装有连接杆。本技术通过釜体本体、伺服电机、转动轴、连接筒、连接杆、刮板、拨动板、限位筒、弹簧和橡胶柱的设置，通过伺服电机驱动刮板转动产生的离心力大于弹簧的拉力时，刮板与釜体本体内壁接触，进而能够对釜体本体内壁残留的润滑油进行刮动，同时橡胶柱与拨动板接触使拨动板产生振动，进而能够将刮板上黏附的润滑油振动脱离掉落，进而避免釜体本体残留有大量润滑油，进一步的避免润滑油造成浪费。

技术研发人员：张细庆,吴海洋,赵滨
受保护的技术使用者：青岛华瑞泰格工贸有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/12