半干法脱硫用新型除尘器的制作方法

本技术涉及脱硫除尘烟气治理领域，特别涉及一种半干法脱硫用新型除尘器。

背景技术：

1、球团厂竖炉是生产高炉冶炼用球团的专用设备，生产过程中产生的烟气含有hcl、hf、so3、so2及粉尘等有害成分。一般采用半干法cfb技术，前端设置脱硫塔，后端设置滤袋除尘器。来自竖炉烟气从烟道水平进入脱硫塔，在脱硫塔的进口段，高温烟气与加入的消石灰、循环灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成消石灰与hcl、hf、so3、so2的反应。因脱硫塔内设置了雾化喷枪，塔内消石灰固体颗粒表面包裹了一层薄薄的水膜，呈半干形态。消石灰与烟气属于气固反应，喷入塔内的消石灰有很大一部分随着烟气流出脱硫塔进入后端的滤袋除尘器内，导致除尘器灰斗中灰质与未反应的消石灰颗粒混杂堆积。传统的滤袋除尘器对两者的分离效果不理想，消石灰浪费严重，致使脱硫系统运行费用偏高。

2、公开号cn 209475785u的专利申请公开了一种布袋除尘器，包括灰斗、上箱体、下箱体，上箱体和下箱体相连通，灰斗设置在下箱体底部，下箱体内设有除尘花板和进风管，进风管内设有进风风机，下箱体沿着进风管的进风方向上设有粗除尘装置和导流板，导流板引导气流流入下箱体内部，上箱体上设有脉冲喷吹装置。

3、该现有技术装置使用时，消石灰有很大一部分随着烟气流出脱硫塔进入后端的滤袋除尘器内，导致除尘器灰斗中灰质与未反应的消石灰颗粒混杂堆积，分离效果不理想，消石灰浪费严重，致使脱硫系统运行费用偏高。

4、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫用新型除尘器，装置内一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器配合使用，在前部将烟气内的消石灰等固定体杂质去除，避免进入后端滤袋，大大减少过滤后气体中的杂质，提高过滤效率、过滤质量，占用空间小，安装、维护方便，节约了前期投资和后续运行费用。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、半干法脱硫用新型除尘器，包括依次设于器体内的一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器，一级除尘器进口连接进风管，一级除尘器内设置蒸汽室，蒸汽室内部设置多套除尘旋流筒，一级除尘器底部设置小灰斗，三级除尘器出口连接出风管，二级除尘器与三级除尘器的底部设置大灰斗。

4、通过采用上述结构，装置内一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器配合使用，在前部将烟气内的消石灰等固定体杂质去除，避免进入后端滤袋，大大减少过滤后气体中的杂质，提高过滤效率、过滤质量。

5、进一步，所述除尘旋流筒包括内管、螺旋片、外筒、变径段，变径段连接于外筒下端，内管设于外筒内，内管外壁与外管内壁之间设有螺旋片。

6、通过采用上述结构，装置使用时，含尘、含消石灰颗粒的烟气在筒内螺旋下行，在离心力和重力的作用下，密度较大的消石灰颗粒率先在底部小灰斗沉淀下来，密度较小的粉尘颗粒随着烟气流向180°转弯向上，从内管流向除尘器顶部，最终流向二级除尘器，回收的消石灰颗粒由电动卸灰阀、流化槽输送至脱硫塔重新参与脱硫反应，从而提升了整个脱硫系统脱硫剂的利用率和反应效率，节约了运行成本。

7、进一步，所述除尘旋流筒固定于位于蒸汽室底部的蒸汽室底板上，除尘旋流筒的变径段与蒸汽室底板卡接，除尘旋流筒顶部通过连接管连接二级除尘器，蒸汽室侧面上部连接蒸汽入口，下部连接冷凝水出口。

8、通过采用上述结构，一级除尘器上部设蒸汽入口接管，配置球阀，下部设疏水出口接管，配置球阀、疏水阀等附件，冷凝水接管可接入现场冷却水罐，经冷却后可用于脱硫塔喷枪雾化用水。

9、进一步，蒸汽室底部的蒸汽室底板采用耐腐蚀钢板，蒸汽室底板设置3—5°倾斜角。

10、通过采用上述结构，蒸汽室底板设置3—5°倾斜角，以便于冷凝水排放。

11、进一步，所述一级除尘器底部的小灰斗的底端连接流化槽，小灰斗底端与流化槽之间设有电动卸灰阀。

12、通过采用上述结构，小灰斗内通过电动卸灰阀卸灰至流化槽，操作效率提高。

13、进一步，所述二级除尘器内部上部、下部均设置导流折板，上部导流折板为7型挡板结构，下部导流板为竖板与下斜板组成的挡板结构。

14、通过采用上述结构，二级除尘器内气流布置平顺，便于气流向上进入三级除尘器。

15、进一步，所述三级除尘器内设置高温滤袋。

16、通过采用上述结构，可实现对细微粉尘的高效过滤，达到99.99%除尘效率，出口烟气含尘量低于5mg/nm3。

17、进一步，所述二级除尘器与三级除尘器底部连通，设置的大灰斗底端连接螺旋输送机，大灰斗底端连接螺旋输送机处设有电动卸灰阀，螺旋输送机的排灰口设有电动卸灰阀。

18、通过采用上述结构，二级除尘和三级除尘共用一个船型灰斗，不但提高了灰斗的储灰量，而且提升了结构强度。

19、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

20、1、本实用新型装置一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器配合使用，在前部将烟气内的消石灰等固定体杂质去除，避免进入后端滤袋，大大减少过滤后气体中的杂质，提高过滤效率、过滤质量。

21、2、本实用新型装置在一级除尘器内部设置了多套除尘旋流筒，含尘、含消石灰颗粒的烟气在筒内螺旋下行，在离心力和重力的作用下，密度较大的消石灰颗粒率先在底部小灰斗沉淀下来，回收的消石灰颗粒由电动卸灰阀、流化槽输送至脱硫塔重新参与脱硫反应，从而提升了整个脱硫系统脱硫剂的利用率和反应效率，节约了运行成本。

22、3、本实用新型装置在一级除尘器外部设置了蒸汽室对烟气进行加热，可以有效预防烟气的冷却，从而防止烟气中水分的析出。

23、4、本实用新型装置在二级除尘器内设导流折板，烟气在底部进行180°转向，向上进入三级除尘，气流布置平顺。

24、5、本实用新型装置三级除尘器内配置了耐高温滤袋，可实现对细微粉尘的高效过滤，达到99.99%除尘效率，出口烟气含尘量低于5mg/nm3。

25、6、本实用新型装置二级除尘器和三级除尘器共用一个船型灰斗，不但提高了灰斗的储灰量，而且提升了结构强度。

技术特征：

1.半干法脱硫用新型除尘器，包括依次设于器体内的一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器，其特征在于：所述一级除尘器进口连接进风管，一级除尘器内设置蒸汽室，蒸汽室内部设置多套除尘旋流筒，一级除尘器底部设置小灰斗，三级除尘器出口连接出风管，二级除尘器与三级除尘器的底部设置大灰斗。

2.根据权利要求1所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述除尘旋流筒包括内管、螺旋片、外筒、变径段，变径段连接于外筒下端，内管设于外筒内，内管外壁与外管内壁之间设有螺旋片。

3.根据权利要求2所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述除尘旋流筒固定于位于蒸汽室底部的蒸汽室底板上，除尘旋流筒的变径段与蒸汽室底板卡接，除尘旋流筒顶部通过连接管连接二级除尘器，蒸汽室侧面上部连接蒸汽入口，下部连接冷凝水出口。

4.根据权利要求3所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述蒸汽室底部的蒸汽室底板采用耐腐蚀钢板，蒸汽室底板设置3—5°倾斜角。

5.根据权利要求1所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述一级除尘器底部的小灰斗的底端连接流化槽，小灰斗底端与流化槽之间设有电动卸灰阀。

6.根据权利要求1所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述二级除尘器内部上部、下部均设置导流折板，上部导流折板为7型挡板结构，下部导流板为竖板与下斜板组成的挡板结构。

7.根据权利要求1所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述三级除尘器内设置高温滤袋。

8.根据权利要求1所述的半干法脱硫用新型除尘器，其特征在于：所述二级除尘器与三级除尘器底部连通，设置的大灰斗底端连接螺旋输送机，大灰斗底端连接螺旋输送机处设有电动卸灰阀，螺旋输送机的排灰口设有电动卸灰阀。

技术总结
本技术涉及脱硫除尘烟气治理技术领域，公开了一种半干法脱硫用新型除尘器，包括依次设于器体内的一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器，一级除尘器进口连接进风管，一级除尘器内设置蒸汽室，蒸汽室内部设置多套除尘旋流筒，一级除尘器底部设置小灰斗，三级除尘器出口连接出风管，二级除尘器与三级除尘器的底部设置大灰斗。装置一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器配合使用，在前部将烟气内的消石灰等固定体杂质去除，避免进入后端滤袋，大大减少过滤后气体中的杂质，提高过滤质量。设置了多套除尘旋流筒，含尘、含消石灰颗粒的烟气在筒内螺旋下行，在底部小灰斗沉淀下来，提升了整个脱硫系统脱硫剂的利用率和反应效率，节约了运行成本。

技术研发人员：关文强,王强,黄瑜,王晓玲,蔡成峰
受保护的技术使用者：江苏瑞立环保工程股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15