一种乳化泵叶轮及乳化泵的制作方法

本申请涉及泵，具体而言，涉及一种乳化泵叶轮及乳化泵。

背景技术：

1、乳化泵是一种通过转子和定子的精密组合，在转子高速旋转中，转子和定子之间产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎的机械件。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用，也可以实现粉体，液体按比例连续混合，在乳化泵的各个部件中，叶轮作为核心部件，叶轮中转子和定子的结构对乳化泵的工作效率有重要的影响。

2、现有的乳化泵的叶轮通常在转子中设置双层仅由剪切齿圆周阵列构成的剪切齿圈对物料进行乳化，从而增大对物料的均质化和乳化作用，而在一些需要乳化效果较高的物料中，双层仅由剪切齿圆周阵列构成的剪切齿圈对物料的乳化效果有限，无法满足较高的乳化要求。

3、针对上述问题，目前尚未存在有效的技术解决方案。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种乳化泵叶轮及乳化泵，用于解决在对一些乳化要求较高的物料进行乳化时，乳化泵的乳化能力不足的问题。

2、第一方面，本申请提出一种乳化泵叶轮，包括定子和转子，定子和转子转动连接，转子包括转子固定座，内圈叶片和剪切齿圈，转子固定座中心设有轴孔，内圈叶片固定安装在转子固定座上且以轴孔为中心圆周阵列排布，剪切齿圈设置在内圈叶片的外侧，剪切齿圈由多个剪切齿圆周阵列排布而成，剪切齿固定安装在转子固定座上，且相邻的两个剪切齿通过剪切杆固定连接。

3、本申请提出的一种乳化泵叶轮，通过在剪切齿圈中相邻的剪切齿之间设置剪切杆，使物料在流经转子和定子时，除了受到剪切齿与定子相对转动产生的剪切力而进行乳化之外，还会受到经过剪切杆时产生的剪切力，通过设置剪切杆从而对物料进行进一步的剪切作用，提高乳化泵的乳化能力，进而提高物料的均质化效果。

4、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，剪切杆的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向剪切齿圈的内侧。

5、本申请将剪切杆设置为三角柱形状，且其中一个角朝向轴孔，使物料在经过剪切齿圈时，物料被剪切杆进一步剪切从剪切杆两侧流过，不会受到较大的阻力而影响物料的流动。

6、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，剪切齿圈的外侧设有外圈叶片，外圈叶片与转子固定座固定连接。

7、本申请通过设置外圈叶片，增加叶轮在转动时产生的离心力，从而增加乳化泵的扬程，此外也在一定程度上增加的转子在高速转动时产生的真空度，从而增加了乳化泵的吸力。

8、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，内圈叶片和外圈叶片为镰型叶片。

9、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，外圈叶片在转子固定座的凸起高度与内圈叶片在转子固定座的凸起高度相同。

10、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，外圈叶片和内圈叶片中靠近轴孔的一侧均匀设置有多个凸块，多个凸块等距设置。

11、本申请通过在外圈叶片和内圈叶片中靠近轴孔的一侧均匀设置有多个凸块，提高叶片的抗空蚀能力。

12、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，定子包括相互固定连接的定子固定座和定子齿圈，剪切齿圈的数量不小于2，定子齿圈的圈数比剪切齿圈的圈数多1，定子齿圈与剪切齿圈相对且错位设置。

13、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，轴孔为方形孔，且方形孔中相邻的两个面通过弧面过渡连接。

14、一般的，轴与叶轮的传动通过圆轴和键配合实现，但在叶轮高速转动过程中，键受到的剪切应力大，可能导致键断裂，因此本申请通过设置轴孔为方形孔，无需设置通过键进行限位固定，减少对键的维修成本。

15、进一步地，本申请提供的乳化泵叶轮，定子和转子为氧化锆材质。

16、本申请通过设置定子和转子为氧化锆材质，使乳化泵在对物料进行乳化的时候防止对物料造成污染。

17、本申请提出的一种乳化泵叶轮，通过在剪切齿圈中相邻的剪切齿之间设置剪切杆，使物料在经过流经转子和定子时，除了受到剪切齿与定子相对转动产生的剪切力而进行乳化之外，还会受到经过剪切杆时产生的剪切力，通过设置剪切杆从而对物料进行进一步的剪切作用，提高乳化泵的乳化能力，进而提高物料的均质化效果。

18、第二方面，本申请提出一种乳化泵，包括第一方面提出的一种乳化泵叶轮。

19、本申请提出的一种乳化泵，其中乳化泵中的叶轮通过在剪切齿圈中相邻的剪切齿之间设置剪切杆，使物料在经过流经转子和定子时，除了受到剪切齿与定子相对转动产生的剪切力而进行乳化之外，还会受到经过剪切杆时产生的剪切力，通过设置剪切杆从而对物料进行进一步的剪切作用，提高乳化泵的乳化能力，进而提高物料的均质化效果。

20、由上可知，本申请提出的一种乳化泵叶轮及乳化泵，其中乳化泵叶轮通过在剪切齿圈中相邻的剪切齿之间设置剪切杆，使物料在经过流经转子和定子时，除了受到剪切齿与定子相对转动产生的剪切力而进行乳化之外，还会受到经过剪切杆时产生的剪切力，通过设置剪切杆从而对物料进行进一步的剪切作用，提高乳化泵的乳化能力，进而提高物料的均质化效果。

技术特征：

1.一种乳化泵叶轮，包括转子（1）和定子（2），所述转子（1）和所述定子（2）转动连接，所述转子（1）包括转子固定座（10）、内圈叶片（11）和剪切齿圈（12），所述转子固定座（10）中心设有轴孔（14），所述内圈叶片（11）固定安装在所述转子固定座（10）上且以所述轴孔（14）为中心圆周阵列排布，所述剪切齿圈（12）固定设置在所述内圈叶片（11）的外侧，其特征在于，所述剪切齿圈（12）由多个剪切齿（121）圆周阵列排布而成，所述剪切齿（121）固定安装在所述转子固定座（10）上，且相邻的两个所述剪切齿（121）通过剪切杆（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述剪切杆（15）的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向所述剪切齿圈（12）的内侧。

3.根据权利要求1所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述剪切齿圈（12）的外侧设有外圈叶片（13），所述外圈叶片（13）与所述转子固定座（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述内圈叶片（11）和所述外圈叶片（13）为镰型叶片结构。

5.根据权利要求3所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述外圈叶片（13）在所述转子固定座（10）的凸起高度与所述内圈叶片（11）在所述转子固定座（10）的凸起高度相同。

6.根据权利要求3所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述外圈叶片（13）和所述内圈叶片（11）中靠近所述轴孔（14）的一侧均匀设置有多个凸块（16），多个所述凸块（16）等距设置。

7.根据权利要求1所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述定子（2）包括相互固定连接的定子固定座（21）和定子齿圈（22），所述剪切齿圈（12）的数量不小于2，所述定子齿圈（22）的圈数比所述剪切齿圈（12）的圈数多1，且所述定子齿圈（22）与所述剪切齿圈（12）错位设置。

8.根据权利要求1所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述轴孔（14）为方形孔，且所述方形孔中相邻的两个面通过弧面过渡连接。

9.根据权利要求1所述的乳化泵叶轮，其特征在于，所述定子（2）和所述转子（1）为氧化锆材质。

10.一种乳化泵，其特征在于，所述乳化泵包括如权利要求1-9中任一项所述的乳化泵叶轮。

技术总结
本申请涉及泵技术领域，具体而言，涉及一种乳化泵叶轮及乳化泵，其中乳化泵叶轮包括定子和转子，定子和转子转动连接，转子包括转子固定座，内圈叶片和剪切齿圈，转子固定座中心设有轴孔，内圈叶片固定安装在转子固定座上且以轴孔为中心圆周阵列排布，剪切齿圈设置在内圈叶片的外侧，剪切齿圈由多个剪切齿圆周阵列排布而成，剪切齿固定安装在转子固定座上，且相邻的两个剪切齿通过剪切杆固定连接，通过在剪切齿圈中相邻的剪切齿之间设置剪切杆，使物料在经过流经转子和定子时，除了受到剪切齿的剪切力而进行乳化之外，还会经过剪切齿之间的剪切杆，从而对物料进行进一步的剪切作用，提高乳化泵的乳化效果，进而提高物料的均质化效果。

技术研发人员：龚节文,路增琦
受保护的技术使用者：广东金力重工机械有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13