一种尾气除尘装置的制作方法

本技术属于尾气除尘，特别是涉及一种尾气除尘装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃煤锅炉使用煤炭作为燃料，会产生含有大量的粉尘的尾气，在对尾气进行处理的过程中会使用除尘装置。现有技术中常使用袋式除尘器来对尾气进行除尘。但尾气中还含有大量的热量，含有热量的尾气直接采用袋式除尘器除尘不仅浪费了尾气中的热量，还会对袋式除尘器中的滤袋造成伤害，降低滤袋的使用寿命。

3、因此，亟需一种尾气除尘装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种尾气除尘装置。

2、为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

3、一种尾气除尘装置，包括袋式除尘器本体、及设置在袋式除尘器本体内的余热回收组件；所述袋式除尘器本体包括箱体，及设置在箱体内的清灰组件、滤袋；所述箱体由上至下依次为上箱体、中箱体、下料斗；上箱体与中箱体之间设置有花板，滤袋设置在花板上；清灰组件设置在上箱体内，清灰组件包括电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴；每个喷嘴均对应一个滤袋；中箱体的下端的左侧壁连通有进气管，上箱体的右侧壁连通有排气管，下料斗底部设置有排灰管；所述余热回收组件包括驱动电机，以及多个由左至右依次水平设置的换热板；换热板位于滤袋下方，换热板的下端面的位置高于进气管的上端面的位置；换热板为内部有空腔的长方体箱体；

4、每个所述换热板的前端面均连通有进液管a，每个换热板的后端面均连通有排液管a；排液管a、进液管a上均连接有旋转接头；进液管a贯穿中箱体的前侧壁并与中箱体的前侧壁转动连接，排液管a贯穿中箱体的后侧壁并与中箱体的后侧壁转动连接；驱动电机驱动换热板在中箱体内转动。

5、本实用新型中涉及的袋式除尘器本体为现有技术，此处仅简要描述了其结构，其具体结构以及使用方式本领域技术人员熟知，在此不再详细描述。换热板采用的是导热好的材料制作而成，具体可选择铜、铝、铜合金、铝合金、不锈钢等。驱动电机的驱动方式选择现有技术中常用的即可，如齿轮传动、传动带传动等，本领域技术人员可更具实际的使用来选择。本实用新型在使用时，需要除尘的尾气从进气管进入到中箱体内，尾气向上运动的过程中与换热板相接触，尾气中的热量被传递到换热板上；换热板连通有循环的换热介质，换热介质从进液管a进入换热板，吸收热量后从排液管a排出，完成对热量的回收。换热板在实际的使用中是水平设置的，且多个换热板之间是留有空隙的，方便尾气进入到换热板上方。且换热板是可以通过驱动电机驱动转动的，转动的过程中换热板会不碰到上方的滤袋。当对滤袋进行清灰时，可以驱动换热板转动，使得换热板竖直设置，使得粉尘能够顺利的落入到下料斗内。在使用的过程中也可以定期驱动换热板转动，在转动产生的离心力作用下，使得换热板上的粉尘落下。换热板还可以拦截一部分尾气中的粉尘，较大的粉尘颗粒撞击到散热板的下端面时，会被弹落到下料斗内。

6、本实用新型的换热板能够回收尾气中的热量，避免热量的浪费的同时，还降低热量对滤袋的损坏，进一步的延长了滤袋的使用寿命。

7、优选的，所述驱动电机设置在中箱体的后端面，每个排液管a上均固定设置有齿轮a，驱动电机的活动端固定有齿轮b；齿轮b、多个齿轮a之间通过链条传动连接。驱动电机转动带动齿轮b转动，齿轮b带动链条移动，进一步带动齿轮a转动。

8、优选的，所述换热板内部的左右两侧均固定设置有多个折流板，左右两侧的折流板交错设置。

9、交错设置的折流板使得导热板内形成s型的供换热介质流通的通道；折流板采用导热好的材料制作而成，折流板增加了换热板内与换热介质之间的热传导面积，能更迅速的与换热介质产生热交换。

10、优选的，中箱体的前端面设置有可开合的密封箱门；密封箱门位于进液管a的下方。

11、密封箱门的设置，是为了在使用一段时后可以通过打开密封箱门对换热板的表面进行清理，避免换热板表面粘附粉尘或者其他杂质影响换热。密封箱门的大小以能够伸入刷子清扫到换热板为准。具体的清理方法为，可以打开密封箱门，然后伸入清扫刷，对换热板的下表面进行清扫；然后启动驱动电机，换热板转动，转动到合适的位置后对未清扫到的换热板的表面进行清扫。

12、优选的，所述进气管上还法兰连接有换热管；换热管的外部套设有换热夹套；换热夹套的左侧下方连通有进液管b，换热夹套的右侧上部连通有排液管b。

13、换热管采用导热好的材料制作而成；换热夹套内通过进液管b、排液管b连通循环的换热介质。尾气通过换热管进入到袋式除尘器本体内，在传输的过程中就可以回收一部分热量，避免热量在传输的过程中被浪费。

14、优选的，所述换热管的内侧壁上绕换热管的轴心等距离环绕固定有多个导热板。

15、导热板采用导热好的材料制作而成；导热板的设置增加了尾气与换热管之间的接触面积，能够进一步的增加换热的效率。

16、本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。本实用新型中的换热介质采用常用的即可，具体可采用水、导热油等。

17、本实用新型达到了以下有益效果：

18、本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的换热板能够回收尾气中的热量，避免热量的浪费的同时，还降低热量对滤袋的损坏，进一步的延长了滤袋的使用寿命。

技术特征：

1.一种尾气除尘装置，包括袋式除尘器本体、及设置在袋式除尘器本体内的余热回收组件；所述袋式除尘器本体包括箱体，及设置在箱体内的清灰组件、滤袋；所述箱体由上至下依次为上箱体、中箱体、下料斗；上箱体与中箱体之间设置有花板，滤袋设置在花板上；清灰组件设置在上箱体内，清灰组件包括电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴；每个喷嘴均对应一个滤袋；中箱体的下端的左侧壁连通有进气管，上箱体的右侧壁连通有排气管，下料斗底部设置有排灰管；其特征在于：所述余热回收组件包括驱动电机，以及多个由左至右依次水平设置的换热板；换热板位于滤袋下方，换热板的下端面的位置高于进气管的上端面的位置；换热板为内部有空腔的长方体箱体；

2.根据权利要求1所述的一种尾气除尘装置，其特征在于：所述换热板内部的左右两侧均固定设置有多个折流板，左右两侧的折流板交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种尾气除尘装置，其特征在于：中箱体的前端面设置有可开合的密封箱门；密封箱门位于进液管a的下方。

4.根据权利要求1所述的一种尾气除尘装置，其特征在于：所述进气管上还法兰连接有换热管；换热管的外部套设有换热夹套；换热夹套的左侧下方连通有进液管b，换热夹套的右侧上部连通有排液管b。

5.根据权利要求4所述的一种尾气除尘装置，其特征在于：所述换热管的内侧壁上绕换热管的轴心等距离环绕固定有多个导热板。

技术总结
本技术涉及尾气除尘技术领域，公开了一种尾气除尘装置，包括袋式除尘器本体、及设置在袋式除尘器本体内的余热回收组件；所述袋式除尘器本体包括箱体，及设置在箱体内的清灰组件、滤袋；所述余热回收组件包括驱动电机，以及多个由左至右依次水平设置的换热板；换热板位于滤袋下方，换热板的下端面的位置高于进气管的上端面的位置；换热板为内部有空腔的长方体箱体；本技术的换热板能够回收尾气中的热量，避免热量的浪费的同时，还降低热量对滤袋的损坏，进一步的延长了滤袋的使用寿命。

技术研发人员：孙建光,孙建辉,孙晓艳,孔永利
受保护的技术使用者：孟州市金玉米有限责任公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14