一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统的制作方法

本技术涉及碳酸钙生产，具体为一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统。

背景技术：

1、氧化钙与二氧化碳在高温下反应，反应方程式为：cao+co2＝caco3，作为最终产物的氧化钙为碱性氧化物，对湿敏感，易从空气中吸收二氧化碳及水分，与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。

2、现有技术中以氧化钙颗粒与二氧化碳高温下反应生成碳酸钙的碳酸化过程技术已经完备，但是传统工艺中并未对碳酸化反应释放出的热量加以利用，导致热能的浪费。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架和多级流化床放热反应器，所述支架顶部固定安装有cao料仓，用于氧化钙碳酸化反应的所述多级流化床放热反应器固定安装于支架右侧，所述多级流化床放热反应器包括箱体、出气管、进料管、电磁流量阀、上隔板、独立反应腔、下隔板、独立风腔、通风板、升降电缸、下料管和caco3料仓，所述箱体顶部连通有出气管，且箱体左侧顶部外接有进料管，所述进料管输入端衔接于cao料仓底部出料口，且进料管输出端设有三处电磁流量阀，所述箱体内部上方设有两处上隔板，且两处上隔板将箱体内部上方空间划分为三个独立反应腔，所述箱体内部下方设有两处下隔板，且两处下隔板将箱体内部下方空间划分为三个独立风腔，所述箱体左侧内壁转动安装有通风板，且通风板右侧末端底部连接有升降电缸，所述通风板右侧末端衔接有下料管，且下料管末端连通有caco3料仓。

3、进一步的，三处所述独立风腔底部均连通有co2气体流动管路，且co2气体流动管路中部设有流量计。

4、进一步的，所述co2气体流动管路中部衔接有分气缸，且分气缸右侧外接有输出管。

5、进一步的，所述输出管初始端连接有风机，且风机右侧外接有输入管。

6、进一步的，所述输入管初始端连接有co2气体储罐，且输入管中部连通有连接支管。

7、进一步的，所述连接支管初始端连接有用于气固分离的旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体和排气管，所述筒体顶部连通有排气管，且排气管通过连接支管汇入输入管。

8、进一步的，所述旋风分离器还包括蜗壳进口，所述筒体左侧连通有蜗壳进口，且蜗壳进口通过出气管连通于箱体内部。

9、进一步的，所述旋风分离器还包括锥体和收集罐，所述筒体底部一体式固定安装有锥体，且锥体底部束口处连接有收集罐。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型以氧化钙颗粒与二氧化碳高温下反应生成碳酸钙的碳酸化过程为设计基础，获得碳酸化反应释放出的热量并加以利用，使得热能获得循环利用，避免浪费。

技术特征：

1.一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，包括支架(1)和多级流化床放热反应器(3)，所述支架(1)顶部固定安装有cao料仓(2)，用于氧化钙碳酸化反应的所述多级流化床放热反应器(3)固定安装于支架(1)右侧，所述多级流化床放热反应器(3)包括箱体(301)、出气管(302)、进料管(303)、电磁流量阀(304)、上隔板(305)、独立反应腔(306)、下隔板(307)、独立风腔(308)、通风板(309)、升降电缸(310)、下料管(311)和caco3料仓(312)，所述箱体(301)顶部连通有出气管(302)，且箱体(301)左侧顶部外接有进料管(303)，所述进料管(303)输入端衔接于cao料仓(2)底部出料口，且进料管(303)输出端设有三处电磁流量阀(304)，所述箱体(301)内部上方设有两处上隔板(305)，且两处上隔板(305)将箱体(301)内部上方空间划分为三个独立反应腔(306)，所述箱体(301)内部下方设有两处下隔板(307)，且两处下隔板(307)将箱体(301)内部下方空间划分为三个独立风腔(308)，所述箱体(301)左侧内壁转动安装有通风板(309)，且通风板(309)右侧末端底部连接有升降电缸(310)，所述通风板(309)右侧末端衔接有下料管(311)，且下料管(311)末端连通有caco3料仓(312)。

2.根据权利要求1所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，三处所述独立风腔(308)底部均连通有co2气体流动管路(4)，且co2气体流动管路(4)中部设有流量计(5)。

3.根据权利要求2所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，所述co2气体流动管路(4)中部衔接有分气缸(6)，且分气缸(6)右侧外接有输出管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，所述输出管(7)初始端连接有风机(8)，且风机(8)右侧外接有输入管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，所述输入管(9)初始端连接有co2气体储罐(10)，且输入管(9)中部连通有连接支管(11)。

6.根据权利要求5所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，所述连接支管(11)初始端连接有用于气固分离的旋风分离器(12)，所述旋风分离器(12)包括筒体(1201)和排气管(1202)，所述筒体(1201)顶部连通有排气管(1202)，且排气管(1202)通过连接支管(11)汇入输入管(9)。

7.根据权利要求6所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，所述旋风分离器(12)还包括蜗壳进口(1203)，所述筒体(1201)左侧连通有蜗壳进口(1203)，且蜗壳进口(1203)通过出气管(302)连通于箱体(301)内部。

8.根据权利要求6所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，所述旋风分离器(12)还包括锥体(1204)和收集罐(1205)，所述筒体(1201)底部一体式固定安装有锥体(1204)，且锥体(1204)底部束口处连接有收集罐(1205)。

技术总结
本技术公开了一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，涉及碳酸钙生产技术领域，包括支架和多级流化床放热反应器，所述支架顶部固定安装有CaO料仓，用于氧化钙碳酸化反应的所述多级流化床放热反应器固定安装于支架右侧，所述多级流化床放热反应器包括箱体、出气管、进料管、电磁流量阀、上隔板、独立反应腔、下隔板、独立风腔、通风板、升降电缸、下料管和CaCO料仓，所述箱体顶部连通有出气管，且箱体左侧顶部外接有进料管。本申请提供一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，以氧化钙颗粒与二氧化碳高温下反应生成碳酸钙的碳酸化过程为设计基础，获得碳酸化反应释放出的热量并加以利用，使得热能获得循环利用，避免浪费。

技术研发人员：方嘉宾,何强,刘晓群,王驰宇,刘汉卿,屠楠,张慧新
受保护的技术使用者：苏州翼弗雷新能源科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15