一种半成品膜快速熟化的装置的制作方法

本技术涉及pet薄膜制备设备，具体为一种半成品膜快速熟化的装置。

背景技术：

1、pet薄膜适于印刷、纸袋等二次加工，它机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度也比一般薄膜高得多，具有优良的耐热耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，pet薄膜实际制备过程中，往往需要将涂布后得到的半成品膜放入熟化室的内部，通过提升温度，使涂布在膜上的色胶中的各种材料充分反应完全，然而，半成品膜用熟化装置实际运行时还是存在一些缺陷。

2、半成品膜用熟化装置往往仅利用加热块产生热量、通过导热实现加热熟化功能，不易实现热风加热和风体循环功能，也不易监测、调控熟化温度，这导致装置熟化效果差；其次，半成品膜用熟化装置往往直接将产品放置在熟化室内部，不能对产品进行限位固定，这导致产品容易在风力作用下出现倾倒或偏移运动，并且，装置的结构单一，其上的进风、排风等结构不易进行独立拆解清理，这导致装置的使用效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种半成品膜快速熟化的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品膜快速熟化的装置，包括出风网板、熟化室本体和多孔进气板，所述熟化室本体的内侧壁设置有加热腔，所述加热腔和熟化室本体的内部皆安装有温度传感器，且所述加热腔的内部均匀固定有发热管，所述熟化室本体内部两端的加热腔上皆均匀安装有上基板，所述多孔进气板固定于上基板上，所述熟化室本体内部两端的加热腔上皆均匀安装有下基板，且所述下基板上固定有鼓风机，所述出风网板安装于鼓风机远离加热腔的一侧，所述熟化室本体内部的底端均匀安装有呈等间距排布的装配座，所述装配座顶部的中间位置处固定有置物插杆，所述熟化室本体的外部通过导线电性连接有电脑控制箱。

3、优选的，所述熟化室本体的外侧壁设置有橡胶隔热层，所述熟化室本体侧壁的内部设置有保温岩棉层，提升了装置外壁的保温隔热效果，减轻了热量流失，实现了节能的优点。

4、优选的，所述上基板和加热腔之间构成卡合连接，所述上基板和加热腔之间均匀设置有第二固定螺栓，使其可以将带有多孔进气板的上基板进行独立拆解、便于清理维护。

5、优选的，所述置物插杆的两端皆通过转轴活动连接有斜向限位件，所述斜向限位件和置物插杆之间均匀连接有预留弹簧，使得装置便于对产品进行固定限位。

6、优选的，所述下基板和加热腔之间构成卡合连接，所述下基板和加热腔之间均匀设置有第一固定螺栓，使其可以将带有鼓风机和出风网板的下基板进行独立拆解、便于清理维护。

7、优选的，所述装配座和熟化室本体之间均匀设置有第三固定螺栓，所述装配座的底部设置有耐高温橡胶防滑层，便于使用者依据需求进行置物结构的拆装维护，增强了适用性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该半成品膜快速熟化的装置通过安装有电脑控制箱和加热腔等，使得装置优化了自身的性能，一方面利用电脑控制箱可以控制加热腔内部的发热管通电、产生热量，再通过熟化室本体内部底端安装的带有出风网板的鼓风机、以及熟化室本体内部顶端安装的带有多孔进气板的上基板，使得转子可以带动熟化室本体内部的空气不断经过发热管，使熟化室本体内部的温度上升，使放置于熟化室本体内部的的半成品膜产品实现熟化功能，通过热风加热和风体循环功能，提升了装置的熟化效果，实现了快速高效熟化的作用，另一方面利用加热腔和熟化室本体的内部皆安装的温度传感器，可以智能化监控熟化温度，进一步优化了熟化效果；

10、(2)、该半成品膜快速熟化的装置通过安装有装配座和置物插杆等，使得装置实际操作时，使用者可以将待处理的半成品膜卷筒结构插于置物插杆上，并使产品底部接触装配座，这时置物插杆两端皆通过转轴活动连接的斜向限位件会在预留弹簧的弹性作用下，紧贴半成品膜卷筒结构内孔的两端，实现对于产品的限位固定，避免产品在风力作用下出现倾倒或偏移运动，进而使得装置便于对产品进行固定限位；

11、(3)、该半成品膜快速熟化的装置通过安装有下基板和加热腔等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用下基板和加热腔之间的卡合连接结构，配合第一固定螺栓的锁紧固定作用，将带有鼓风机和出风网板的下基板进行独立拆解、便于清理维护，另一方面使用者可以利用装配座和熟化室本体之间通过第三固定螺栓构成的拆卸安装结构，将装配座和置物插杆等构成的置物限位结构进行拆装，进而便于使用者依据需求进行置物结构的拆装维护，增强了适用性，并且，使用者可以利用上基板和加热腔之间的卡合连接结构，配合第二固定螺栓的锁紧固定作用，将带有多孔进气板的上基板进行独立拆解、便于清理维护。

技术特征：

1.一种半成品膜快速熟化的装置，其特征在于，包括出风网板(101)、熟化室本体(4)和多孔进气板(11)，所述熟化室本体(4)的内侧壁设置有加热腔(2)，所述加热腔(2)和熟化室本体(4)的内部皆安装有温度传感器(5)，且所述加热腔(2)的内部均匀固定有发热管(7)，所述熟化室本体(4)内部两端的加热腔(2)上皆均匀安装有上基板(6)，所述多孔进气板(11)固定于上基板(6)上，所述熟化室本体(4)内部两端的加热腔(2)上皆均匀安装有下基板(9)，且所述下基板(9)上固定有鼓风机(1)，所述出风网板(101)安装于鼓风机(1)远离加热腔(2)的一侧，所述熟化室本体(4)内部的底端均匀安装有呈等间距排布的装配座(15)，所述装配座(15)顶部的中间位置处固定有置物插杆(8)，所述熟化室本体(4)的外部通过导线电性连接有电脑控制箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种半成品膜快速熟化的装置，其特征在于：所述熟化室本体(4)的外侧壁设置有橡胶隔热层，所述熟化室本体(4)侧壁的内部设置有保温岩棉层。

3.根据权利要求1所述的一种半成品膜快速熟化的装置，其特征在于：所述上基板(6)和加热腔(2)之间构成卡合连接，所述上基板(6)和加热腔(2)之间均匀设置有第二固定螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的一种半成品膜快速熟化的装置，其特征在于：所述置物插杆(8)的两端皆通过转轴活动连接有斜向限位件(13)，所述斜向限位件(13)和置物插杆(8)之间均匀连接有预留弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种半成品膜快速熟化的装置，其特征在于：所述下基板(9)和加热腔(2)之间构成卡合连接，所述下基板(9)和加热腔(2)之间均匀设置有第一固定螺栓(10)。

6.根据权利要求1所述的一种半成品膜快速熟化的装置，其特征在于：所述装配座(15)和熟化室本体(4)之间均匀设置有第三固定螺栓(16)，所述装配座(15)的底部设置有耐高温橡胶防滑层。

技术总结
本技术公开了一种半成品膜快速熟化的装置，包括出风网板、熟化室本体和多孔进气板，熟化室本体的内侧壁设置有加热腔，加热腔和熟化室本体的内部皆安装有温度传感器。本技术通过安装有加热腔等，使得装置使用时，利用电脑控制箱可以控制加热腔内部的发热管通电、产生热量，再通过熟化室本体内部底端安装的带有出风网板的鼓风机、以及熟化室本体内部顶端安装的带有多孔进气板的上基板，使得转子可以带动熟化室本体内部的空气不断经过发热管，使熟化室本体内部的温度上升，使放置于熟化室本体内部的的半成品膜产品实现熟化功能，通过热风加热和风体循环功能，提升了装置的熟化效果，实现了快速高效熟化的作用。

技术研发人员：夏志杰
受保护的技术使用者：广州市宝裕新型材料有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12