本技术涉及多相分离，是一种油气水多相分离装置。
背景技术：
1、油水气三相分离器是油气集输处理工艺中对油井采出液进行气液分离、油水沉降、原油脱水等初步加工过程的核心设备。油井采出液是典型的多组分系统，其中含水率往往超过70％。尤其是处于开发中、后期的油田，采出液含水率甚至超过90％。所含水中有相当一部分以游离水的状态出现。油气两相分离是在一定的操作温度和压力下，使混合物达到平衡，尽量使油中的气析出、气中的油凝析，然后再将其分离出来。油、气、水三相分离，除将油气进行分离外，还要将其中的游离水分离出来，三相分离器处理性能直接影响着后续油、水、气处理工艺能否正常运行。
2、现有的油水气三相分离器无法直接观测其内分离的液体状态，从而影响分离效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种油气水多相分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油水气三相分离器无法直接观测其内分离的液体状态的问题。
2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油气水多相分离装置包括撬座以及位于撬座上的第一循环泵、第一分离罐、第一管线和第二管线，第一分离罐上设有第一加药口、第一进液口、第一出液口、第一出油口、第一排气口、第一排污口、第一循环进口和第一循环出口，第一输送泵的进液端与第一循环出口通过第一管线连通，第一输送泵的出液端与第一循环进口通过第二管线连通；第二管线包括第一管段、可视测量管段和第二管段，第一管段的进口与第一输送泵的出口端连通，第二管段的出口与第一循环进口连通，可视测量管段包括蛇形弯管和压力送变器，蛇形弯管的进口与第一管段的出口连通，蛇形弯管的出口与第二管段的进口连通，所述蛇形弯管由至少两个可视直管通过至少一个u形弯管首尾连接组成，第一管段的出口、第二管段的进口和u形弯管上均设有压力变送器。
3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述第二管线还可包括第一取样阀和第二取样阀，第一管段的出口和第二管段的进口分别设有第一取样阀和第二取样阀。
5、上述还可包括位于撬座上的第二循环泵、第二分离罐、第三管线、第四管线、第五管线和第六管线，第二循环泵的进液端与第一管线通过第三管线连通，第二循环泵的出液端与第一管段通过第四管线连通；第二分离罐上设有第二加药口、第二进液口、第二出液口、第二出油口、第二排气口、第二排污口、第二循环进口和第二循环出口，对应第三管线与第一管线进口之间第一管线与第二循环出口通过第五管线连通，第二循环进口与第二管段通过第六管线连通。
6、上述第一循环泵可为离心泵，第二循环泵为螺杆泵，第一分离罐和第二分离罐均为立式分离罐。
7、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一循环泵，使第一分离罐内的液体在第一管线及第二管线内循环；通过设置可视直管，便于观测管道内液体的分离状态；通过设置压力变送器，测量蛇形弯管各管段处的压力，使循环平稳且安全的运行，具有可靠、稳定和高效的特点。
1.一种油气水多相分离装置，其特征在于包括撬座以及位于撬座上的第一循环泵、第一分离罐、第一管线和第二管线，第一分离罐上设有第一加药口、第一进液口、第一出液口、第一出油口、第一排气口、第一排污口、第一循环进口和第一循环出口，第一输送泵的进液端与第一循环出口通过第一管线连通，第一输送泵的出液端与第一循环进口通过第二管线连通；第二管线包括第一管段、可视测量管段和第二管段，第一管段的进口与第一输送泵的出口端连通，第二管段的出口与第一循环进口连通，可视测量管段包括蛇形弯管和压力送变器，蛇形弯管的进口与第一管段的出口连通，蛇形弯管的出口与第二管段的进口连通，所述蛇形弯管由至少两个可视直管通过至少一个u形弯管首尾连接组成，第一管段的出口、第二管段的进口和u形弯管上均设有压力变送器。
2.根据权利要求1所述的油气水多相分离装置，其特征在于第二管线还包括第一取样阀和第二取样阀，第一管段的出口和第二管段的进口分别设有第一取样阀和第二取样阀。
3.根据权利要求1或2所述的油气水多相分离装置，其特征在于还包括位于撬座上的第二循环泵、第二分离罐、第三管线、第四管线、第五管线和第六管线，第二循环泵的进液端与第一管线通过第三管线连通，第二循环泵的出液端与第一管段通过第四管线连通；第二分离罐上设有第二加药口、第二进液口、第二出液口、第二出油口、第二排气口、第二排污口、第二循环进口和第二循环出口，对应第三管线与第一管线进口之间第一管线与第二循环出口通过第五管线连通，第二循环进口与第二管段通过第六管线连通。
4.根据权利要求3所述的油气水多相分离装置，其特征在于第一循环泵为离心泵，第二循环泵为螺杆泵，第一分离罐和第二分离罐均为立式分离罐。