一种双层玻璃反应釜的制作方法

本技术属于化工，具体为一种双层玻璃反应釜。

背景技术：

1、双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，双层玻璃反应釜是一种实验室常用的设备，通过双层玻璃反应釜反应物料时，为了使物料与反应溶媒混合更均匀，反应效果更好，提出为一种双层玻璃反应釜。

2、其中，经检索发现，有一篇申请号为cn202020869047.2，公开了一种双层玻璃反应釜，包括顶部和底部，顶部和底部相对设置，双层玻璃反应釜还包括夹套和釜体，具有双层玻璃反应釜的夹套设置多个流出管，一方面可有效节约资源，防止过多控温介质的浪费，另一方面可防止控温冷凝介质进行冷却时水蒸气于釜体内壁冷凝进入反应体系导致的反应过程水分过量从而影响反应甚至导致反应失败的优点。

3、但是经过研究发现：该装置没有对物料和反应溶媒进行充分搅拌的结构，使得物料和反应溶媒混合受热不够均匀，导致反应效率较低，且反应固态产物容易粘附在反应釜内壁不便于清洁，另外，该装置没有对反应过程中多余的热量进行回收利用的结构，使用不够节能，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述反应效率较低和使用不够节能的问题，提供一种双层玻璃反应釜。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜，所述双层玻璃反应釜夹层内安装有温控加热棒，所述双层玻璃反应釜上方两侧对称固定安装有料槽；

3、所述双层玻璃反应釜内部设置有搅拌效果更好的搅拌机构。

4、其中，所述搅拌机构包括搅拌器、连接板、电机和搅拌杆，所述双层玻璃反应釜内部垂直安装有搅拌器，且搅拌器配套搅拌桨呈水平设置，所述双层玻璃反应釜内部通过电机垂直转动连接有连接板，所述连接板一侧固定安装有搅拌杆，且搅拌杆数量至少为六个，所述搅拌杆与搅拌器配套搅拌桨呈相互交错排列，所述连接板另一侧安装有刮板。

5、其中，所述双层玻璃反应釜外部一侧固定安装有收集槽，所述收集槽入口处与双层玻璃反应釜内层之间通过导气管管道连接，所述导气管外部嵌套安装有冷却槽，所述冷却槽底部出口与双层玻璃反应釜内层通过连接管管道连接，所述连接管中部安装有单向温控阀。

6、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型中，通过搅拌机构，搅拌器工作，对物料和反应溶媒进行搅拌，电机带动连接板做与搅拌器相反的转动，对物料和反应溶媒进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，连接板转动过程中，刮板始终贴双层玻璃反应釜内壁转动，避免反应物粘附在双层玻璃反应釜内壁，同时便于后续对双层玻璃反应釜内壁清洁。

8、2、本实用新型中，反应溶媒和物料在加热反应过程中产生的气体经导气管排出，经过冷却槽处冷凝呈液态流入至收集槽内部，单向温控阀感应冷却槽内部液体的温度，当冷却槽内部液体温度接近双层玻璃反应釜夹层内液体温度时，单向温控阀打开将冷却槽导入至双层玻璃反应釜夹层内，继续向冷却槽内部加入冷水，如此往复，冷却槽内部的热量进行回收利用，更加节能。

技术特征：

1.一种双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜（1），其特征在于：所述双层玻璃反应釜（1）夹层内安装有温控加热棒（101），所述双层玻璃反应釜（1）上方两侧对称固定安装有料槽（102）；

2.如权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（1042）与搅拌器（103）配套搅拌桨呈相互交错排列。

3.如权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述连接板（104）另一侧安装有刮板（1043）。

4.如权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述双层玻璃反应釜（1）外部一侧固定安装有收集槽（2），所述收集槽（2）入口处与双层玻璃反应釜（1）内层之间通过导气管（201）管道连接，所述导气管（201）外部嵌套安装有冷却槽（202）。

5.如权利要求4所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述冷却槽（202）底部出口与双层玻璃反应釜（1）内层通过连接管（2021）管道连接，所述连接管（2021）中部安装有单向温控阀（2022）。

技术总结
本技术公开了一种双层玻璃反应釜，属于化工技术领域，包括双层玻璃反应釜，双层玻璃反应釜夹层内安装有温控加热棒，双层玻璃反应釜上方两侧对称固定安装有料槽，双层玻璃反应釜内部设置有搅拌效果更好的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器、连接板、电机和搅拌杆。本技术通过搅拌机构，搅拌器工作，对物料和反应溶媒进行搅拌，电机带动连接板做与搅拌器相反的转动，对物料和反应溶媒进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，连接板转动过程中，刮板始终贴双层玻璃反应釜内壁转动，避免反应物粘附在双层玻璃反应釜内壁，同时便于后续对双层玻璃反应釜内壁清洁。

技术研发人员：刘邦,侯仕友,唐万春
受保护的技术使用者：成都沸柏医药科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13