一种防腐蚀接头喷涂装置的制作方法

本技术公开一种防腐蚀接头喷涂装置，属于接头加工设备。

背景技术：

1、管道接头作为流体输送的连接部件之一，其结构简单，拆装快速，使用比较广泛，为了适应不同工作场合对于管道接头的密封性要求，其表面需要具有一定的防腐蚀能力，以便于将管道连接后不会发生流体泄漏以及接头损坏的情况，因此在接头生产加工的过程中，需要对接头进行喷涂处理，现有的喷涂方法大多采用人工操作，不仅效率低，而且接头表面的防腐蚀涂层喷涂不均匀，还容易造成原料的各种浪费和污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种防腐蚀接头喷涂装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防腐蚀接头喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有环形输送机构，所述环形输送机构包括输送链条、链轮和第一电机，所述链轮设置有四个，并安装在机架的四角，所述第一电机的输出轴与其中一个链轮固定连接，所述输送链条环绕设置在四个链轮的外侧，且输送链条上设置有定位接头的装夹件，所述装夹件与输送链条可拆卸连接，所述机架上依次设置有自动上料机构、预干燥机构、第一喷涂机构、第一烘干机构、第二喷涂机构、第二烘干机构和取料机构，所述自动上料机构位于机架的一侧，并可将接头以垂直落料的方式套在装夹件上，所述预干燥机构包括第一挡罩、加热管和第一风机，所述第一风机的出风口位于第一挡罩内，所述加热管位于第一挡罩的出口风处，所述第一喷涂机构和第二喷涂机构的结构相同，两者之间连接有进入管，所述第一烘干机构和第二烘干机构的结构相同。

3、优选的，所述装夹件包括托盘、定位锥和主动齿轮，所述托盘与定位锥和主动齿轮固定连接，所述主动齿轮转动安装在输送链条上，所述第一喷涂机构上设置有压紧件，所述压紧件包括第一气缸和压条，所述压条位于定位锥的上方，且与第一气缸的活塞固定连接。

4、优选的，所述第一喷涂机构包括第二挡罩、导流管、驱动链条、驱动轮、第二电机、涨紧件和安装座，所述导流管的一端与进入管连通，另一端延伸至第二挡罩的内侧，所述驱动轮固定在第二电机的输出轴上，所述涨紧件与第二电机设置在安装座上，所述驱动链条位于驱动件和驱动轮的外侧，并与主动齿轮啮合传动。

5、优选的，所述第一烘干机构包括热风箱、第三挡罩和导风管，所述第三挡罩位于输送链条的外侧，所述导风管沿着输送链条的输送方向并排设置有多个，两端分别与第三挡罩和热风箱连通。

6、优选的，所述自动上料机构包括盛放箱、提升板、驱动件、水平导轨、弯形导轨、安装架和第二气缸，所述安装架固定在机架上，所述水平导轨固定在盛放箱上，所述提升板包括两级与盛放箱垂直滑动的滑板，所述驱动件与滑板的两端连接，所述第二气缸位于安装架上，其活塞与弯形导轨固定连接，所述弯形导轨的上端与水平导轨滑动连接，所述水平导轨远离弯形导轨的一端设置有推料件。

7、优选的，所述机架的侧面设置有成品箱，所述取料机构包括滑动架、固定板、第三气缸、第四气缸和导料架，所述滑动架与导料架设置在机架上，所述固定板滑动设置在滑动架上，所述第三气缸的活塞与固定板连接，所述第四气缸安装在固定板上，且第四气缸的活塞上设置有气动夹爪。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置自动上料机构、预干燥机构、第一喷涂机构、第一烘干机构、第二喷涂机构、第二烘干机构和取料机构，使得接头能够自动完成上料、预烘干、两次喷涂、两次烘干和自动取料工序，从而达到自动化生产加工，大大提升了喷涂效率，并且喷涂防腐蚀涂层时，是将防腐蚀涂层的液体涂料以蒸汽的形式通入至第二挡罩内，并同时转动接头，使得接头圆周面都能被喷涂到，不仅能够保证喷涂均匀，而且也减小了液体涂料的浪费。

技术特征：

1.一种防腐蚀接头喷涂装置，包括机架(13)，其特征在于，所述机架(13)上设置有环形输送机构，所述环形输送机构包括输送链条(18)、链轮(12)和第一电机，所述链轮(12)设置有四个，并安装在机架(13)的四角，所述第一电机的输出轴与其中一个链轮(12)固定连接，所述输送链条(18)环绕设置在四个链轮(12)的外侧，且输送链条(18)上设置有定位接头的装夹件，所述装夹件与输送链条(18)可拆卸连接，所述机架(13)上依次设置有自动上料机构(1)、预干燥机构(2)、第一喷涂机构(7)、第一烘干机构(9)、第二喷涂机构(14)、第二烘干机构(15)和取料机构(16)，所述自动上料机构(1)位于机架(13)的一侧，并可将接头以垂直落料的方式套在装夹件上，所述预干燥机构(2)包括第一挡罩(3)、加热管和第一风机(4)，所述第一风机(4)的出风口位于第一挡罩(3)内，所述加热管位于第一挡罩(3)的出口风处，所述第一喷涂机构(7)和第二喷涂机构(14)的结构相同，两者之间连接有进入管，所述第一烘干机构(9)和第二烘干机构(15)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述装夹件包括托盘(21)、定位锥(20)和主动齿轮(19)，所述托盘(21)与定位锥(20)和主动齿轮(19)固定连接，所述主动齿轮(19)转动安装在输送链条(18)上，所述第一喷涂机构(7)上设置有压紧件，所述压紧件包括第一气缸(38)和压条(39)，所述压条(39)位于定位锥(20)的上方，且与第一气缸(38)的活塞固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述第一喷涂机构(7)包括第二挡罩(6)、导流管(5)、驱动链条(41)、驱动轮(23)、第二电机(24)、涨紧件(25)和安装座(22)，所述导流管(5)的一端与进入管连通，另一端延伸至第二挡罩(6)的内侧，所述驱动轮(23)固定在第二电机(24)的输出轴上，所述涨紧件(25)与第二电机(24)设置在安装座(22)上，所述驱动链条(41)位于驱动件(27)和驱动轮(23)的外侧，并与主动齿轮(19)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述第一烘干机构(9)包括热风箱(11)、第三挡罩(8)和导风管(10)，所述第三挡罩(8)位于输送链条(18)的外侧，所述导风管(10)沿着输送链条(18)的输送方向并排设置有多个，两端分别与第三挡罩(8)和热风箱(11)连通。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述自动上料机构(1)构包括盛放箱(26)、提升板(28)、驱动件(27)、水平导轨(29)、弯形导轨(30)、安装架(32)和第二气缸(31)，所述安装架(32)固定在机架(13)上，所述水平导轨(29)固定在盛放箱(26)上，所述提升板(28)包括两级与盛放箱(26)垂直滑动的滑板，所述驱动件(27)与滑板的两端连接，所述第二气缸(31)位于安装架(32)上，其活塞与弯形导轨(30)固定连接，所述弯形导轨(30)的上端与水平导轨(29)滑动连接，所述水平导轨(29)远离弯形导轨(30)的一端设置有推料件。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述机架(13)的侧面设置有成品箱(17)，所述取料机构(16)包括滑动架(33)、固定板(35)、第三气缸(34)、第四气缸(40)和导料架(37)，所述滑动架(33)与导料架(37)设置在机架(13)上，所述固定板(35)滑动设置在滑动架(33)上，所述第三气缸(34)的活塞与固定板(35)连接，所述第四气缸(40)安装在固定板(35)上，且第四气缸(40)的活塞上设置有气动夹爪(36)。

技术总结
本技术公开一种防腐蚀接头喷涂装置，包括机架，机架上设置有环形输送机构，环形输送机构包括输送链条、链轮和第一电机，链轮设置有四个，并安装在机架的四角，第一电机的输出轴与其中一个链轮固定连接，输送链条环绕设置在四个链轮的外侧，且输送链条上设置有定位接头的装夹件，装夹件与输送链条可拆卸连接，机架上依次设置有自动上料机构、预干燥机构、第一喷涂机构、第一烘干机构、第二喷涂机构、第二烘干机构和取料机构，本技术可以将接头从盛放箱中进行自动上料，并套在定位锥上，接头依次经过预烘干去除清洗后的水渍，随后经过两次喷涂和烘干处理后，使得接头表面得防腐蚀涂层喷涂均匀，生产加工效率更高。

技术研发人员：李永锋,胡必峰,李松华,王建均
受保护的技术使用者：乐清市东亚紧固件有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13