一种球墨铸铁管内壁喷涂设备的制作方法

本技术涉及喷涂设备，尤其涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂设备。

背景技术：

1、离心球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等优点，采用柔性接口，施工方便，运行安全，机械性能接近钢管，而耐腐蚀性能优于钢管，是目前国际上最通用的输水管材；

2、现有技术中，在对球墨铸铁管内壁进行喷涂操作时，通常使用可转动喷淋或是全方位喷淋的喷头，而管体是固定不动的，如喷淋水泥时，一些喷出的水泥还较为稀释，钢喷出的水泥不能完全凝固，在重力作用下，管体内壁上的水泥会部分向下流动，在产时间静置后，管体内壁下方的水泥厚度会相对于其他地方较厚，从而造成喷涂不均匀的情况，因此，本实用新型提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，该球墨铸铁管内壁喷涂设备通过限位夹和引导辊的配合，便于对管体进行稳定自转，配合伸缩杆带动全方位喷头在喷管内的移动，可实现对管体内壁的均匀喷淋，避免出现在未干的情况下涂料不均的现象。

2、为了解决上述的问题，本实用新型提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，包括喷涂架体和喷淋机构，所述喷淋架体包括底座和端架，所述端架设有两个且对称设置在所述底座上，所述端架的内侧面转动设有限位夹，两个所述限位夹之间用于设置带喷涂的管体，所述限位夹与所述管体的端面外侧联动设置，所述底座上转动设有多个引导辊，所述管体位于两个所述引导辊的正下方，所述引导辊之间位置可调节设置，所述喷淋机构包括伸缩杆和全方位喷头，所述全方位喷头设置在所述伸缩杆的端面，所述喷淋机构设置在所述限位夹内部的所述端架上，所述全方位喷头设置在所述管体的中心位置处。

3、进一步改进在于：所述限位夹为管道卡盘，所述管道卡盘的背面卡合转动设置在所述端架上，所述限位夹的一侧通过驱动机构驱动设置，一个所述限位夹的背面通过第一气缸与所述端架装配连接。

4、进一步改进在于：所述限位夹呈圆盘状结构，所述限位夹的外侧设有边齿，所述驱动机构包括第一电机和齿轮，所述齿轮啮合设置在所述边齿的一侧，所述齿轮通过第一电机驱动。

5、进一步改进在于：所述管道卡盘中心位置处设有通槽，所述第一气缸设有多个，多个所述第一气缸呈环状均匀分布设置在所述限位夹的边缘位置处，所述伸缩杆设置在所述通槽内侧的所述端架上。

6、进一步改进在于：所述引导辊的两端转动设置在两个所述端架上，所述引导辊的一端通过外部电机驱动，所述引导辊的端面套设有固定环，所述固定环的下方设有第二气缸，所述第二气缸的端面与所述底座装配连接。

7、进一步改进在于：所述伸缩杆设置在一个所述端架的内侧面，所述伸缩杆上滑动设有喷管，所述全方位喷头设置在所述伸缩杆的端面并与所述喷管连通设置。

8、进一步改进在于：所述伸缩杆的侧壁上通过支撑架设有滚轮，所述滚轮与所述管体的内壁滚动设置。

9、本实用新型的有益效果为：该球墨铸铁管内壁喷涂设备通过将管体放置在两个限位夹之间的底座上，使得管体的外壁设置在两个引导辊之间，并通过两个限位夹对管体的两端进行夹持限位，通过驱动引导辊和限位夹进行转动，从而带动管体进行自转，自转过程中伸缩杆带动全方位喷头缓慢向管体内部进行移动，移动时通过与外部喷料连通设置的全方位喷头进行喷淋，实现对管体的内壁进行均匀喷洒操作，其中通过多个引导辊和两个限位夹的配合，实现对管体自转时的稳定性，从而使得喷洒更加均匀，配合全方位喷头的均匀喷淋，有效避免在喷淋过程中涂料在管体内壁堆积的情况，保证了喷涂质量。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：包括喷涂架体和喷淋机构(1)，所述喷淋架体包括底座(2)和端架(3)，所述端架(3)设有两个且对称设置在所述底座(2)上，所述端架(3)的内侧面转动设有限位夹(4)，两个所述限位夹(4)之间用于设置带喷涂的管体(5)，所述限位夹(4)与所述管体(5)的端面外侧联动设置，所述底座(2)上转动设有多个引导辊(6)，所述管体(5)位于两个所述引导辊(6)的正下方，所述引导辊(6)之间位置可调节设置，所述喷淋机构(1)包括伸缩杆(7)和全方位喷头(8)，所述全方位喷头(8)设置在所述伸缩杆(7)的端面，所述喷淋机构(1)设置在所述限位夹(4)内部的所述端架(3)上，所述全方位喷头(8)设置在所述管体(5)的中心位置处。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述限位夹(4)为管道卡盘，所述管道卡盘的背面卡合转动设置在所述端架(3)上，所述限位夹(4)的一侧通过驱动机构驱动设置，一个所述限位夹(4)的背面通过第一气缸(9)与所述端架(3)装配连接。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述限位夹(4)呈圆盘状结构，所述限位夹(4)的外侧设有边齿(10)，所述驱动机构包括第一电机(12)和齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合设置在所述边齿(10)的一侧，所述齿轮(11)通过第一电机(12)驱动。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述管道卡盘中心位置处设有通槽，所述第一气缸(9)设有多个，多个所述第一气缸(9)呈环状均匀分布设置在所述限位夹(4)的边缘位置处，所述伸缩杆(7)设置在所述通槽内侧的所述端架(3)上。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述引导辊(6)的两端转动设置在两个所述端架(3)上，所述引导辊(6)的一端通过外部电机驱动，所述引导辊(6)的端面套设有固定环(13)，所述固定环(13)的下方设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的端面与所述底座(2)装配连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)设置在一个所述端架(3)的内侧面，所述伸缩杆(7)上滑动设有喷管(17)，所述全方位喷头(8)设置在所述伸缩杆(7)的端面并与所述喷管(17)连通设置。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)的侧壁上通过支撑架(15)设有滚轮(16)，所述滚轮(16)与所述管体(5)的内壁滚动设置。

技术总结
本技术提供了一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括喷涂架体和喷淋机构，所述喷淋架体包括底座和端架，所述端架设有两个且对称设置在所述底座上，所述端架的内侧面转动设有限位夹，两个所述限位夹之间用于设置带喷涂的管体，所述限位夹与所述管体的端面外侧联动设置，所述底座上转动设有多个引导辊，所述管体位于两个所述引导辊的正下方，所述引导辊之间位置可调节设置，所述喷淋机构包括伸缩杆和全方位喷头。本技术通过限位夹和引导辊的配合，便于对管体进行稳定自转，配合伸缩杆带动全方位喷头在喷管内的移动，可实现对管体内壁的均匀喷淋，避免出现在未干的情况下涂料不均的现象。

技术研发人员：尹承毅,缑江舟,贺亮亮,王皇尼,王立壮,毋嘉敏
受保护的技术使用者：泽州县远达球墨铸造有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15