一种超微粉碎机的制作方法

本技术涉及超微粉碎机，具体是一种超微粉碎机。

背景技术：

1、超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎，在药物生产过程中经常需要使用到超微粉碎机，如申请号为cn105944814b的一种超微粉碎机，其对物料可进行强有力的研磨、分散，具有较好的研磨粒度，生产效率高；其包括电机，所述电机与减速机连接后通过联轴器与伸入圆筒内的主轴一端连接，所述圆筒内的所述主轴上依次安装有搅拌棒、转臂、粉碎圆盘ⅰ、粉碎圆盘ⅱ，至少两个所述转臂均匀安装于所述主轴的轴向环面上，所述转臂下端套装有粉碎媒体，所述粉碎媒体呈环状齿轮型，所述圆筒内壁安装有与所述粉碎媒体上齿轮对应的齿圈。

2、但是根据上述专利中提出的工作原理，申请人认为该超微粉碎机缺乏二次粉碎功能，粉碎效果一般，并且不便于出料，再使用过程中存在诸多不便，因此，本领域技术人员提供了一种超微粉碎机，以解决现有技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种超微粉碎机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有主机体，所述主机体的顶部设置有粉碎研磨室，所述机架的右侧固定连接有电气控制箱，所述粉碎研磨室的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部活动连接有密封盖，所述粉碎研磨室的左侧固定连接有集料箱和机箱，所述集料箱位于机箱的正上方，所述机箱的内腔固定连接有风机，所述风机的抽风口连通有抽料管，所述抽料管的下端贯穿延伸至粉碎研磨室内腔的底部，所述抽料管的右端连通有负压斗，所述风机的排风口连通有排料管，所述排料管的上端贯穿机箱并连通有电控三通阀，所述电控三通阀的上端连通有回料管，所述回料管的上端与进料斗的左侧连通，所述电控三通阀的底部连通有出料管，所述出料管的下端贯穿集料箱并连通有集料布袋，所述集料布袋表面的上端活动连接有环形卡扣，所述集料箱内腔的左侧开设有出风口，所述集料箱的正面活动连接有活动门。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述机架底部的两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有橡胶垫。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述电气控制箱的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述环形卡扣的内壁固定连接有弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫的表面开设有防滑纹。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述出风口的右侧设置有防尘网，且防尘网与集料箱的内壁固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置机箱、负压斗、抽料管、风机和排料管，能够对粉碎研磨室的内腔产生负压，使粉碎后的药物达到便于抽取的效果，通过设置电控三通阀和回料管，能够使研磨后的药物再次通过进料斗进入粉碎研磨室中，达到了二次研磨粉碎的效果，有效提升了装置对药物的粉碎效果，通过设置集料箱、活动门、出料管、环形卡扣、集料布袋和出风口，能够对粉碎后的药物进行收集，达到了便于取料的效果，提升了装置使用的便捷性。

11、2、本实用新型通过设置支撑脚和橡胶垫，能够增大装置底部与地面之间的摩擦力，有效提升了装置放置的稳定性，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置弹性缓冲垫和防滑纹，能够使出料管与集料布袋的连接处更加紧密，提升了连接处的密封性，通过设置防尘网，不仅能够避免外界灰尘进入集料箱的内部，还能够避免透过集料布袋的药物粉末跟随气流排出，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对风机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了风机在作业过程中产生的震动。

技术特征：

1.一种超微粉碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有主机体(2)，所述主机体(2)的顶部设置有粉碎研磨室(8)，所述机架(1)的右侧固定连接有电气控制箱(5)，所述粉碎研磨室(8)的顶部连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶部活动连接有密封盖(7)，所述粉碎研磨室(8)的左侧固定连接有集料箱(10)和机箱(11)，所述集料箱(10)位于机箱(11)的正上方，所述机箱(11)的内腔固定连接有风机(15)，所述风机(15)的抽风口连通有抽料管(14)，所述抽料管(14)的下端贯穿延伸至粉碎研磨室(8)内腔的底部，所述抽料管(14)的右端连通有负压斗(13)，所述风机(15)的排风口连通有排料管(17)，所述排料管(17)的上端贯穿机箱(11)并连通有电控三通阀(9)，所述电控三通阀(9)的上端连通有回料管(12)，所述回料管(12)的上端与进料斗(6)的左侧连通，所述电控三通阀(9)的底部连通有出料管(18)，所述出料管(18)的下端贯穿集料箱(10)并连通有集料布袋(20)，所述集料布袋(20)表面的上端活动连接有环形卡扣(19)，所述集料箱(10)内腔的左侧开设有出风口(21)，所述集料箱(10)的正面活动连接有活动门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述机架(1)底部的两侧均固定连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的底部固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述电气控制箱(5)的正面固定连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)的表面设置有工作指示灯。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述环形卡扣(19)的内壁固定连接有弹性缓冲垫(22)，所述弹性缓冲垫(22)的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述出风口(21)的右侧设置有防尘网，且防尘网与集料箱(10)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述风机(15)的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。

技术总结
本技术公开了超微粉碎机技术领域的一种超微粉碎机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有主机体，所述主机体的顶部设置有粉碎研磨室，所述机架的右侧固定连接有电气控制箱，所述粉碎研磨室的顶部连通有进料斗。本技术通过设置机箱、负压斗、抽料管、风机和排料管，能够对粉碎研磨室的内腔产生负压，使粉碎后的药物达到便于抽取的效果，通过设置电控三通阀和回料管，能够使研磨后的药物再次通过进料斗进入粉碎研磨室中，达到了二次研磨粉碎的效果，有效提升了装置对药物的粉碎效果，通过设置集料箱、活动门、出料管、环形卡扣、集料布袋和出风口，能够对粉碎后的药物进行收集，达到了便于取料的效果。

技术研发人员：李猛,李燕,张西彬
受保护的技术使用者：山东六佳药用辅料股份有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12