一种轧制油用调配釜智能温控装置的制作方法

本技术涉及调配釜，具体涉及一种轧制油用调配釜智能温控装置。

背景技术：

1、新式冷轧钢板轧制用油以复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份,通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂组配而成，由于该轧制油同时具备良好的润滑和和清净性能，因此适用于十二辊可逆轧机轧制极薄钢板。

2、经检索，公开号为cn209985245u的一种冷轧钢板轧制用油调配釜，包括调配箱体，所述调配箱体的左右侧壁顶部均焊接有支腿，所述调配箱体的底部中心处焊接有出料口，所述出料口上通过螺纹连接有封盖，所述调配箱体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部左右两侧分别连接有油料进口与调配辅料进口，所述顶盖的底部焊接有三通管，所述三通管顶部的两组接口分别与油料进口、调配辅料进口连通，所述三通管的底部接口焊接有椭球喷头，所述调配箱体上横向插接有两组转轴，所述转轴贯穿调配箱体的左右侧壁。

3、针对上述技术方案，存在如下不足：

4、上述技术方案中的电加热装置安装于调配箱体的内部侧壁位置，会导致对轧制油的加热效果不佳且无法对轧制油的温度进行准确控制的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有的冷轧钢板轧制用油调配釜存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种轧制油用调配釜智能温控装置，解决了轧制油的加热效果不佳且无法对轧制油的温度进行准确控制的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种轧制油用调配釜智能温控装置，包括调配箱体，所述调配箱体的顶部设置有盖板，所述盖板的内部固定套接有套筒，所述套筒的内部固定插接有绝缘杆，所述绝缘杆的下端固定连接有位于调配箱体中心处的电加热棒，所述套筒的外壁套接有搅拌机构，所述盖板的底部设置有驱动机构，所述搅拌机构与驱动机构传动连接，所述盖板的底部固定连接有温度传感器，所述调配箱体的外部固定设置有控制机箱，所述温度传感器与电加热棒以及控制机箱相匹配，利用设置的电加热棒，能够从调配箱体的中间位置进行加热，有效保证了加热效果。

5、优选的，所述搅拌机构包括齿环、两个连接组件和两个搅拌组件，所述齿环转动套接于套筒的外壁，两个所述连接组件对称固定连接于齿环的底部，两个所述连接组件的另一端分别与对应的搅拌组件固定连接，利用设置的两个连接组件以及与对应的连接组件固定连接的搅拌组件，能够在齿环转动的过程中驱动两个搅拌组件旋转搅拌，加快了油料和调配辅料的混合速度。

6、优选的，所述驱动机构包括电机、转杆和齿轮，所述电机固定连接于盖板的上表面，所述转杆转动连接于盖板的下表面且另一端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿环啮合连接，所述转杆的上端贯穿盖板并与电机的输出端固定连接，利用设置的齿轮与齿环之间的啮合连接，能够在电机工作的过程中驱动齿环带动两个搅拌组件旋转，进而能够对调配箱体的内部进行搅拌。

7、优选的，所述盖板的内部对称固定套接有两个料管，两个所述料管的内部均固定套接有导管，两个所述导管的另一端共同固定连接有三通管，所三通管的另一端固定连接有椭球喷头，利用设置的椭球喷头，能够实现油料和调配辅料的初步混合，加快了油料和调配辅料的混合速度。

8、优选的，所述绝缘杆与套筒之间通过螺栓固定插接，利用设置的螺栓，在实现对绝缘杆固定连接的基础上能够对其进行拆卸，进而能够对电加热棒进行维护。

9、优选的，所述三通管和椭球喷头均设置于电加热棒的后侧，将三通管和椭球喷头与电加热棒错位设置，能够避免对两个连接组件和两个搅拌组件的正常旋转造成影响。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，通过设置的温度传感器和控制机箱，能够在温度传感器检测到调配箱体内部的轧制油的温度上升至控制机箱设定的温度时范围时断开电加热棒的电源，实现对轧制油的温度的有效控制，从而能够大大提高轧制油的反应效率和质量。

12、2、本实用新型，通过将电加热棒设置于调配箱体的中心处，能够从轧制油的内部进行加热，并且能够通过与两个搅拌组件之间的配合实现温度的快速扩散，加快了轧制油的温度提升速度。

技术特征：

1.一种轧制油用调配釜智能温控装置，包括调配箱体(1)，其特征在于，所述调配箱体(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)的内部固定套接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部固定插接有绝缘杆(4)，所述绝缘杆(4)的下端固定连接有位于调配箱体(1)中心处的电加热棒(5)，所述套筒(3)的外壁套接有搅拌机构，所述盖板(2)的底部设置有驱动机构，所述搅拌机构与驱动机构传动连接，所述盖板(2)的底部固定连接有温度传感器(6)，所述调配箱体(1)的外部固定设置有控制机箱(7)，所述温度传感器(6)与电加热棒(5)以及控制机箱(7)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种轧制油用调配釜智能温控装置，其特征在于，所述搅拌机构包括齿环(8)、两个连接组件(9)和两个搅拌组件(10)，所述齿环(8)转动套接于套筒(3)的外壁，两个所述连接组件(9)对称固定连接于齿环(8)的底部，两个所述连接组件(9)的另一端分别与对应的搅拌组件(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧制油用调配釜智能温控装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)、转杆(12)和齿轮(13)，所述电机(11)固定连接于盖板(2)的上表面，所述转杆(12)转动连接于盖板(2)的下表面且另一端与齿轮(13)固定连接，所述齿轮(13)与齿环(8)啮合连接，所述转杆(12)的上端贯穿盖板(2)并与电机(11)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧制油用调配釜智能温控装置，其特征在于，所述盖板(2)的内部对称固定套接有两个料管(14)，两个所述料管(14)的内部均固定套接有导管(15)，两个所述导管(15)的另一端共同固定连接有三通管(16)，所三通管(16)的另一端固定连接有椭球喷头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种轧制油用调配釜智能温控装置，其特征在于，所述绝缘杆(4)与套筒(3)之间通过螺栓(18)固定插接。

6.根据权利要求4所述的一种轧制油用调配釜智能温控装置，其特征在于，所述三通管(16)和椭球喷头(17)均设置于电加热棒(5)的后侧。

技术总结
本技术公开了一种轧制油用调配釜智能温控装置，涉及调配釜技术领域，包括调配箱体，所述调配箱体的顶部设置有盖板，所述盖板的内部固定套接有套筒，所述套筒的内部固定插接有绝缘杆，所述绝缘杆的下端固定连接有位于调配箱体中心处的电加热棒，所述套筒的外壁套接有搅拌机构，所述盖板的底部设置有驱动机构，所述搅拌机构与驱动机构传动连接，所述盖板的底部固定连接有温度传感器。本技术通过设置的温度传感器和控制机箱，能够在温度传感器检测到调配箱体内部的轧制油的温度上升至控制机箱设定的温度时范围时断开电加热棒的电源，实现对轧制油的温度的有效控制，从而能够大大提高轧制油的反应效率和质量。

技术研发人员：黄汉明,殷正伟
受保护的技术使用者：东莞市元发新材料有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15