一种正负混合压反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体涉及一种正负混合压反应釜。

背景技术：

1、反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其中纳米硅粉的混合配制也常采用反应釜，但现有的反应釜在使用时无法保证混合配制时的液体喷洒均匀，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种正负混合压反应釜，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负混合压反应釜，包括下搅拌釜体，所述下搅拌釜体放置于底板上，并通过夹紧装置固定，所述夹紧装置安装于底板上，所述下搅拌釜体上方密封安装有上盖，所述上盖通过轴承座连接搅拌电机，所述搅拌电机通过电机支架连接后安装架，所述后安装架底部连接升降装置，所述升降装置底部连接底板，所述上盖上安装有雾化喷头，所述下搅拌釜体上开有真空管路连接孔，所述真空管路连接孔通过管道连接压力调节泵，所述搅拌电机、升降装置和压力调节泵连接控制箱，所述控制箱通过支架安装于底板上，所述轴承座内部通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴顶部连接搅拌电机输出端，底部连接搅拌桨，所述搅拌桨位于下搅拌釜体内部。

2、优选地，所述夹紧装置包括固定支架，所述固定支架上安装有丝杠，所述丝杠两端设有相反的螺纹，所述丝杠两端安装有抱夹，所述丝杠连接手轮，所述固定支架安装于底板上，所述下搅拌釜体位于两个抱夹之间。

3、优选地，所述升降装置包括安装支架，所述安装支架内部安装有电动升降杆，所述电动升降杆连接后安装架，所述安装支架安装于底板上。

4、优选地，所述下搅拌釜体为双层结构，侧壁内部设有油浴管道，所述下搅拌釜体上设有进油口和出油口。

5、优选地，所述上盖安装有真空压力表和泄气阀抽气口。

6、本实用新型的技术效果和优点：本装置设有雾化喷头，可以外接液体原料供料端，液体原料通过雾化喷头进行雾化并配合搅拌桨搅拌可以使原料混合更加均匀；本装置可以实现下搅拌釜体内部的正负压变换；通过夹紧装置固定夹紧下搅拌釜体，便于下搅拌釜体的更换。

技术特征：

1.一种正负混合压反应釜，包括下搅拌釜体，其特征在于：所述下搅拌釜体放置于底板上，并通过夹紧装置固定，所述夹紧装置安装于底板上，所述下搅拌釜体上方密封安装有上盖，所述上盖通过轴承座连接搅拌电机，所述搅拌电机通过电机支架连接后安装架，所述后安装架底部连接升降装置，所述升降装置底部连接底板，所述上盖上安装有雾化喷头，所述下搅拌釜体上开有真空管路连接孔，所述真空管路连接孔通过管道连接压力调节泵，所述搅拌电机、升降装置和压力调节泵连接控制箱，所述控制箱通过支架安装于底板上，所述轴承座内部通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴顶部连接搅拌电机输出端，底部连接搅拌桨，所述搅拌桨位于下搅拌釜体内部。

2.根据权利要求1所述的一种正负混合压反应釜，其特征在于：所述夹紧装置包括固定支架，所述固定支架上安装有丝杠，所述丝杠两端设有相反的螺纹，所述丝杠两端安装有抱夹，所述丝杠连接手轮，所述固定支架安装于底板上，所述下搅拌釜体位于两个抱夹之间。

3.根据权利要求1所述的一种正负混合压反应釜，其特征在于：所述升降装置包括安装支架，所述安装支架内部安装有电动升降杆，所述电动升降杆连接后安装架，所述安装支架安装于底板上。

4.根据权利要求1所述的一种正负混合压反应釜，其特征在于：所述下搅拌釜体为双层结构，侧壁内部设有油浴管道，所述下搅拌釜体上设有进油口和出油口。

5.根据权利要求1所述的一种正负混合压反应釜，其特征在于：所述上盖安装有真空压力表和泄气阀抽气口。

技术总结
本技术公开了一种正负混合压反应釜，包括下搅拌釜体，下搅拌釜体放置于底板上，并通过夹紧装置固定，夹紧装置安装于底板上，下搅拌釜体上方密封安装有上盖，上盖通过轴承座连接搅拌电机，搅拌电机通过电机支架连接后安装架，后安装架底部连接升降装置，升降装置底部连接底板，上盖上安装有雾化喷头，下搅拌釜体上开有真空管路连接孔，真空管路连接孔通过管道连接压力调节泵，控制箱通过支架安装于底板上，轴承座内部通过轴承连接搅拌轴，搅拌轴顶部连接搅拌电机输出端，底部连接搅拌桨。本装置设有雾化喷头，可以外接液体原料供料端，液体原料通过雾化喷头进行雾化并配合搅拌桨搅拌可以使原料混合更加均匀。

技术研发人员：杨青霖,杨培雪,杨东霖
受保护的技术使用者：上海密海实业有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15