一种圆锥破碎机防尘装置的制作方法

本技术涉及防尘，尤其涉及一种圆锥破碎机防尘装置。

背景技术：

1、圆锥破碎机是通过电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎，因为具有破碎比大、效率高和能耗低等优点，适合对各种矿石和岩石进行中碎和细碎工作。

2、由于破碎机在使用的过程中会产生大量的粉尘，并且破碎机是敞开式的，因此粉尘会从进料口扩散到空气中，一方面会污染环境，另一方面会损害操作人员的身体，为此我们提出一种圆锥破碎机防尘装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种圆锥破碎机防尘装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种圆锥破碎机防尘装置，包括本体，所述本体内包括外壳、安装筒、破碎圆锥和滤板，所述本体上设有防尘结构，所述防尘结构包括防尘部件和防堵部件，所述防尘部件包括防尘组件和多个u型管，防尘组件包括与安装筒底部固定连接的滤筒，所述滤筒上固定连接有进风管，所述进风管另一端固定连接有风机，所述风机上固定连接有出风管，所述出风管另一端设有布兜，防堵部件包括位于破碎圆锥正下方的圆环，所述圆环和破碎圆锥之间通过多个连接杆固定连接，所述圆环内侧固定连接有多个顶块。

4、防尘组件的设置可以将破碎时产生的粉尘吸出，从而减少进料口处的粉尘，防堵部件的设置可以防止滤筒堵塞，影响粉尘的吸取。

5、优选的，所述进风管为l型，所述进风管的一端依次贯穿外壳和滤筒并与滤筒相连通。

6、优选的，u型管的一端依次贯穿外壳和滤筒并与滤筒相连通，所述u型管另一端的高度超出外壳并与外壳固定连接，所述u型管的另一端伸入外壳内。

7、u型管的设置可以将进料口处的粉尘进行吸收，从而降低上料时产生的粉尘。

8、优选的，所述顶块与滤筒相对应，且顶块的长度与圆环和滤筒之间最小的距离相同。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、一种圆锥破碎机防尘装置，通过防尘组件和u型管的设置，可以对进料和破碎时产生的粉尘进行吸收和收集，从而防止粉尘扩散到空气内，避免对环境造成污染，同时还能降低粉尘对工作人员的危害。

11、2、一种圆锥破碎机防尘装置，通过防堵部件的设置，可以撞击滤筒，并使其震动，从而防止滤筒堵塞，影响粉尘的吸收效率。

技术特征：

1.一种圆锥破碎机防尘装置，包括本体(1)，所述本体(1)内包括外壳(101)、安装筒(102)、破碎圆锥(103)和滤板(104)，其特征在于，所述本体(1)上设有防尘结构(2)，所述防尘结构(2)包括防尘部件(3)和防堵部件(4)，所述防尘部件(3)包括防尘组件(301)和多个u型管(302)，防尘组件(301)包括与安装筒(102)底部固定连接的滤筒(3011)，所述滤筒(3011)上固定连接有进风管(3012)，所述进风管(3012)另一端固定连接有风机(3013)，所述风机(3013)上固定连接有出风管(3014)，所述出风管(3014)另一端设有布兜(3015)，所述防堵部件(4)包括位于破碎圆锥(103)正下方的圆环(401)，所述圆环(401)和破碎圆锥(103)之间通过多个连接杆(402)固定连接，所述圆环(401)内侧固定连接有多个顶块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于，所述进风管(3012)为l型，所述进风管(3012)的一端依次贯穿外壳(101)和滤筒(3011)并与滤筒(3011)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于，u型管(302)的一端依次贯穿外壳(101)和滤筒(3011)并与滤筒(3011)相连通，所述u型管(302)另一端的高度超出外壳(101)并与外壳(101)固定连接，所述u型管(302)的另一端伸入外壳(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于，所述顶块(403)与滤筒(3011)相对应，且顶块(403)的长度与圆环(401)和滤筒(3011)之间最小的距离相同。

技术总结
本技术公开了一种圆锥破碎机防尘装置，涉及防尘技术领域，包括本体，本体上设有防尘结构，防尘结构包括防尘部件和防堵部件，防尘部件包括防尘组件和多个U型管，防尘组件包括与安装筒底部固定连接的滤筒，滤筒上固定连接有进风管，进风管另一端固定连接有风机，风机上固定连接有出风管，出风管另一端设有布兜，U型管的一端依次贯穿外壳和滤筒并与滤筒相连通，U型管另一端的高度超出外壳并与外壳固定连接，U型管的另一端伸入外壳内。本技术中，可以对粉尘进行吸收和收集，防止其扩散，避免对环境造成污染，同时还能降低粉尘对工作人员的危害，并且还能撞击滤筒使其震动，防止滤筒堵塞，影响粉尘的吸收效率。

技术研发人员：王鹏
受保护的技术使用者：上海明山路桥机械工程有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13