一种微液滴制备装置的制作方法

本技术涉及微液滴，尤其涉及一种微液滴制备装置。

背景技术：

1、微液滴技术是微流控技术领域的一个重要分支。液滴微流控技术使用微流控管道将两种互不相溶的流体(如油相和水相)以10～10000个/s的频率制备成大小均一的微液滴，其中微液滴外的流体称为连续相，微液滴内的流体称为分散相。微液滴技术在化妆品、药品、诊断、育种、筛选等领域都具有很大的应用价值。

2、但是，现有技术中微液滴技术主要是依赖于芯片里的微通道进行液滴的制备，这种制备装置通量较小、成本高，最大通量只能制备毫升级别的微液滴，对于工业化应用和大规模量产吨级别的微液滴制备需求上目前还缺乏高效的制备装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例公开了一种微液滴制备装置，用于解决现有技术中微液滴制备装置通量小、成本高的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种微液滴制备装置，包括：压力装置、微滤膜装置和连续水相空间；

3、所述压力装置用于对所述连续水相空间的水相施加压力；

4、所述微滤膜装置设置在所述连续水相空间内，且所述微滤膜装置位于接受所述压力的位置。

5、优选地，所述微滤膜装置位于接受所述压力的位置，具体为：

6、所述微滤膜装置位于所述压力装置施加压力方向的区域，使得所述压力正对于所述微滤膜。

7、优选地，所述微滤膜装置设置在所述连续水相空间的第一端；

8、所述压力装置从所述连续水相空间的第二端施加压力。

9、优选地，所述微滤膜装置为柱体结构。

10、优选地，所述微滤膜装置中沿所述柱体结构高的方向设有微孔通道，多个所述微孔通道均匀分布。

11、优选地，所述柱体结构的高度不小于1mm。

12、优选地，所述微滤膜装置与所述连续水相空间一体成型连接。

13、优选地，还包括：连续油相空间，所述连续油相空间顶部设有开口，且所述开口大于所述连续水相空间，使得所述微滤膜装置可通过所述开口位于所述连续油相空间内。

14、优选地，所述连续油相空间的底部呈漏斗形结构；

15、所述漏斗形结构的第一开口方向朝向所述微滤膜装置；

16、所述漏斗形结构的第二开口设有阀门；

17、所述第一开口大于所述第二开口。

18、优选地，所述压力装置为机械活塞。

19、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

20、本实用新型实施例提供了一种微液滴制备装置，包括：压力装置、微滤膜装置和连续水相空间；所述压力装置用于对所述连续水相空间的水相施加压力；所述微滤膜装置设置在所述水相空间内，且所述微滤膜装置位于接受所述压力的位置。本方案通过压力装置挤压连续水相空间的水相，使得水相透过微滤膜装置同时形成多个水相液滴进入油相，与油相形成多个微液滴颗粒，实现了大通量地制备微液滴，且装置简单，成本低，适合工业化应用和大规模量产吨级别的微液滴制备。

技术特征：

1.一种微液滴制备装置，其特征在于，包括：压力装置、微滤膜装置和连续水相空间；

2.根据权利要求1所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述微滤膜装置位于接受所述压力的位置，具体为：

3.根据权利要求2所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述微滤膜装置设置在所述连续水相空间的第一端；

4.根据权利要求3所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述微滤膜装置为柱体结构。

5.根据权利要求4所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述微滤膜装置中沿所述柱体结构高的方向设有微孔通道，多个所述微孔通道均匀分布。

6.根据权利要求4所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述柱体结构的高度不小于1mm。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述微滤膜装置与所述连续水相空间一体成型连接。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的微液滴制备装置，其特征在于，还包括：连续油相空间；

9.根据权利要求8所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述连续油相空间的底部呈漏斗形结构；

10.根据权利要求1至5任意一项所述的微液滴制备装置，其特征在于，所述压力装置为机械活塞。

技术总结
本技术涉及微液滴技术领域，尤其涉及一种微液滴制备装置。本技术实施例提供了一种微液滴制备装置，包括：压力装置、微滤膜装置和连续水相空间，所述压力装置用于对所述连续水相空间的水相施加压力，所述微滤膜装置设置在所述水相空间内，且所述微滤膜装置位于接受所述压力的位置；本方案通过压力装置挤压连续水相空间的水相，使得水相透过微滤膜装置同时形成多个水相液滴进入油相，与油相形成多个微液滴颗粒，实现了大通量地制备微液滴，且装置简单，成本低，适合工业化应用和大规模量产吨级别的微液滴制备。

技术研发人员：张豫,张志乾,吴奕瑞,杨敏,陈西朋,江翱,王帆,王海梅,谭洪群,刘丽花
受保护的技术使用者：态创生物科技（广州）有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12