一种铸造废气除油机构的制作方法

本技术涉及废气处理，具体是一种铸造废气除油机构。

背景技术：

1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、在铸造的过程中，需要对原料进行加热使之熔化，在对铸件原料进行加热的过程中会产生很多废气，这些废气中含有很多的油脂等废物；

3、在废气的排放过程中需要将其中携带的油脂除去，现有的铸造废气除油机构主要是在箱体结构中设置有多层钢丝网板，使得废气在穿过多层钢丝网时，其携带的油脂会粘附在钢丝网板上，从而实现废气中油脂的剔除，而被拦截的油脂主要是在重力作用下从钢丝网板上脱落进行收集处理，例如公开号为cn218687785u的中国专利文件中提供的一种铸造烟气处理系统中提供的铸造废气除油机构。

4、但是由于油液具有粘性，在粘附在过滤网板上之后，只有在高温融化状态下才会向下流动，且容易粘结在钢丝网板上，长时间下来，则容易造成钢丝网板的堵塞，从而影响废气的流通，影响废气的处理效率以及效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造废气除油机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中采用钢丝网板结构对铸造废气中携带的油液进行分离，实现铸造废气的出油时，钢丝网板上粘附的油液不便于清洁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铸造废气除油机构，包括箱体，所述箱体上配合设置有进气管和出气管，所述箱体内设置有多层钢丝网板，多层所述钢丝网板之间通过轴承安装有转轴，所述转轴上贴合钢丝网板设置有刮板，所述箱体内设置有安装架，所述安装架上传动连接转轴设置有第一电机，所述箱体内配合每个钢丝网板设置有喷淋管，所述喷淋管的外端部连接有供液组件，且所述喷淋管上均匀设置有多个高压喷头，所述箱体的底端配合每个所述钢丝网板连通设置有下料斗，多个所述下料斗的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有分流结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述分流结构包括设置在连接管底部的三通阀，所述三通阀的一个自由端设置有排油管，另一个所述自由端设置有排液管，实现铸造废气中拦截的油液以及油液清洁过程中产生的废液的排放分离。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述排油管的一端封闭，且内部通过轴承转动安装有螺旋排料轴，所述排油管的侧壁上配合螺旋排料轴设置有第二电机，所述排油管的尾部底端设置有排放管，通过第二电机、螺旋排料轴的配合加强油液在排油管内的流通效率。

6、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述下料斗的底端均连通连接管设置有下料管，每个所述下料管上均设置有控制阀，实现下料斗和连接管之间的连接和控制。

7、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述刮板以及喷淋管均对应位于钢丝网板靠近进气管的一侧，且每个所述刮板靠近钢丝网板的一侧均设置有软刮头，提高刮板对钢丝网板表面油液的刮取效果。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述供液组件包括清洗剂箱，所述清洗剂箱上连接有泵体，所述泵体的输出端与喷淋管之间设置有输送管，实现清洁剂的输送和存储。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的外侧设置有防护罩，加强第二电机的防护性。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型在用于铸造废气出油的钢丝网板上设置有相互配合的转轴和刮板，并通过第一电机进行驱动，这样，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴带动刮板转动，通过刮板可以对粘附在钢丝网板表面的油液进行刮取，从而实现钢丝网板表面的清洁，使得粘附在钢丝网板上的油液更好的从钢丝网板上分离，保证钢丝网板对铸造废气处理时的出油效果。

12、2、当通过刮板对钢丝网板的清洁效果无法满足时，开启泵体，通过泵体将清洗剂箱内的清洁剂通过输送管输送至喷淋管处，并通过喷淋管上的高压喷头向外喷出，使得清洁剂喷洒在对应的钢丝网板和刮板上，这样可以使得粘附在钢丝网板和刮板上的油液分解，并在重力作用下向下流动，从而可以实现刮板和钢丝网板的清洁充分清洁，保持钢丝网板以及刮板的洁净性，提高钢丝网板对铸造废气处理过程中的出油效果。

13、3、本实用新型在箱体的底端配合每个钢丝网板连通设置有下料斗，多个下料斗的底端设置有连接管，连接管的底端设置有分流结构，其中，分流结构包括设相互配合的三通阀、排油管以及排液管，通过三通阀实现连接管底端的分流；

14、在日常进行油液的排放时，使得三通阀连接排油管的一侧开启，从而使得油液可以通过下料斗进入连接管内，并通三通阀输送至排油管统一向外排出处理；

15、当需要对过滤网板以及刮板等结构进行清理时，这时，喷淋管中会喷淋出用于溶解油液的清洗剂，使得粘附在刮板和钢丝网板上的油脂分解，这时，控制三通阀连接排液管，从而使得清洁剂分解油液后的混合液通过排液管向外排出，这样可以实现收集分油液以及清理过程中产生的混合液排放时的分离。

16、4、本实用新型在排油管的一端封闭，且内部通过轴承转动安装有螺旋排料轴，排油管的侧壁上配合螺旋排料轴设置有第二电机，排油管的尾部底端设置有排放管，启动第二电机，通过第二电机带动螺旋排料轴转动，通过螺旋排料轴可以驱动油液在排液管内的流动加速，提高油液的排出效率，然后油液通过排放管向外排出。

技术特征：

1.一种铸造废气除油机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)上配合设置有进气管(2)和出气管(3)，所述箱体(1)内设置有多层钢丝网板(4)，其特征在于：多层所述钢丝网板(4)之间通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)上贴合钢丝网板(4)设置有刮板(6)，所述箱体(1)内设置有安装架(7)，所述安装架(7)上传动连接转轴(5)设置有第一电机(8)，所述箱体(1)内配合每个钢丝网板(4)设置有喷淋管(9)，所述喷淋管(9)的外端部连接有供液组件，且所述每个所述喷淋管(9)上均匀设置有多个高压喷头(10)，所述箱体(1)的底端配合每个所述钢丝网板(4)连通设置有下料斗(11)，多个所述下料斗(11)的底端设置有连接管(12)，所述连接管(12)的底端设置有分流结构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废气除油机构，其特征在于：所述分流结构包括设置在连接管(12)底部的三通阀(13)，所述三通阀(13)的一个自由端设置有排油管(14)，另一个所述自由端设置有排液管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造废气除油机构，其特征在于：所述排油管(14)的一端封闭，且内部通过轴承转动安装有螺旋排料轴(16)，所述排油管(14)的侧壁上配合螺旋排料轴(16)设置有第二电机(17)，所述排油管(14)的尾部底端设置有排放管(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造废气除油机构，其特征在于：每个所述下料斗(11)的底端均连通连接管(12)设置有下料管(19)，每个所述下料管(19)上均设置有控制阀(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废气除油机构，其特征在于：每个所述刮板(6)以及喷淋管(9)均对应位于钢丝网板(4)靠近进气管(2)的一侧，且每个所述刮板(6)靠近钢丝网板(4)的一侧均设置有软刮头(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造废气除油机构，其特征在于：所述供液组件包括清洗剂箱(22)，所述清洗剂箱(22)上连接有泵体(23)，所述泵体(23)的输出端与喷淋管(9)之间设置有输送管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造废气除油机构，其特征在于：所述第一电机(8)的外侧设置有防护罩(25)。

技术总结
本技术涉及一种铸造废气除油机构，包括箱体，箱体上配合设置有进气管和出气管，箱体内设置有多层钢丝网板，多层钢丝网板之间通过轴承安装有转轴，转轴上贴合钢丝网板设置有刮板，箱体内设置有安装架，安装架上传动连接转轴设置有第一电机，箱体内配合每个钢丝网板设置有喷淋管，喷淋管的外端部连接有供液组件，且喷淋管上均匀设置有多个高压喷头，箱体的底端配合每个钢丝网板连通设置有下料斗，多个下料斗的底端设置有连接管，连接管的底端设置有分流结构，本技术对于铸造废气用的钢丝网板的清理效果好，铸造废气出油效果好。

技术研发人员：倪钡,尚尔越,陆虎昇,卫诣凡,徐天昊,邓辉,穆迪,张金龙,张见,单佳宁,刘可卿,刘鹏
受保护的技术使用者：上海鹏必可环境科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12